霍尼韋爾助力Ahlstrom公司建造非紡基裝飾紙生產線
2014-07-01 梁秀璟 霍家過程控制

作者：梁秀璟, 自動化博覽

根據市場需求的多樣性， 霍尼韋爾實際案例很多，每個案例解決方案不同，本文將重點介紹一個特種紙市場的項目例子，即霍尼韋爾助力Ahlstrom Fiber composites (Binzhou) Limited（Ahlstrom纖維復合材料（濱州）有限公司）在山東省濱州市建造一個新的17萬噸/年的非紡基裝飾紙生產線項目。
該公司選擇了霍尼韋爾作為該項目的主要自動化供應商，項目于2012年9月啟動，霍尼韋爾的供貨范圍在2013年7月全部交付完成，該生產線在2014年2月通過全部流程測試，于2014年3月開始正式生產。
這是一個國外*在中國市場開展特種紙生產業務的典型案例。
霍尼韋爾是主要的自動化供應商，為本項目提供了全套自動化解決方案， 集成了全部該生產線所需的各類檢測和控制功能要求包括了如：集散控制系統 （DCS）， 質量控制系統（QCS）， 紙病系統（WIS），紙機本體機械（MCS），傳動系統（Drive）等。

在上述綜合解決方案框架下，集散控制系統內采用了霍尼韋爾針對紙機的FCE控制器來實現生產過程，紙機本體和傳動的PMD 3位一體控制要求，采用FDM現場設備管理服務器來實現現場HART儀表的自動設置和管理， 采用批處理管控模塊實現涂料制備的控制要求， 利用PHD實現對生產線歷史數據的跟蹤，遠程控制和監管，采用e-Server 實現客戶各相關科室和管理層對生產線的實時監控要求，在質量控制系統內包括了專門針對該項目特點的在線透氣度和顏色的檢測和控制。

在項目執行期間，霍尼韋爾中國和芬蘭團隊與Ahlstrom 和 Poyry的項目團隊充分配合，基于霍尼韋爾出色的解決方案，專家隊伍，*的項目管理和支持網絡，整個項目進展順利，充分展現了霍尼韋爾目前專業水平和人員素質，按時超預期達到項目期許，得到客戶的肯定。

新技術、新產品
質量控制系統：突破傳統QCS概念，提出超可視控制平臺概念，開發出各類新型光學，紅外和已相機技術為基礎新型傳感器和控制方案，為企業提供了更多的質量檢測和控制手段，包括：
• 網部水線檢測 SpectraFoil 
• 濕部纖維分布 Foto-Based Fiber Oriention 
• 壓榨部水分和干度 Express-Moisture
• 涂布G點
• 紙頁勻度Phot-Based Formation
• 成紙表面質量 Phot-Based Surface
• 紙病斷紙原因和機病的系統整合 
• 特種顏色和灰分的檢測和控制
集散控制系統方面：突破傳統DCS概念，提出PKS過程知識系統的概念，這一概念使當前產品達到革命性突破，具體系統設計和構成實現了主要從“硬件做”到“軟件寫”的過渡；這種劃時代的技術主要基于：

• 工業過程知識和控制系統的有機融合
• 當今世界zui可靠的工業控制網絡，采用容錯而非傳統的冗余概念，無需熱備切換，通訊速度成倍提高
• 用戶界面采用HTML格式，除顯示方式外同時兼容Web網頁和Outlook方式;
• 虛擬技術的應用; 無需PC類服務器和操作站，使客戶再無產品硬件的頻繁更新之憂；32 通道Universal IO卡， 該卡的每個通道類型都可進行軟件定義，打破類型限制，無需大量備品備件；
• 所有IO卡均可隨意進行遠程光纖配置，就地安裝，可節省大批儀表信號電纜電纜；
• 可以整合所有第三方系統，支持所有控制通訊協議，支持Profibus的真正冗余；
• 可以整合所有其它相關功能做到 ALL in One，比較典型功能包括MES，資產管理，超級報表，統計和報警，遠程指令和通知，安防識別和過程知識的控制變量轉換和使用，無線系統的接受，ProfitLoop對PID替代和切換，先控或模塊的嵌入，系統仿真和模擬操作等等；
• 這也是當今市場惟一可設定全部應用程序執行周期的系統，執行速度不受系統大小和負載變化影響。

霍尼韋爾過程控制部制漿、造紙和印刷市場陳巖

Q：您如何看待中國造紙行業的未來前景？
A：目前國內造紙行業有幾個比較明顯的特點：已具規模的紙業正在使產能不斷集中，繼續做大，仍然靠規模靠量來逐步壟斷市場，雖然步伐放慢但還是在不斷加強，中小規模企業和新建企業則盡量避免規模化競爭而向特種紙方向發展，由于條件所限，更注重去抓空白抓創新，靠高附加值產品參與市場競爭；無論是規模化道路還是特種紙道路，兩者只是在發展過程中的即時選擇，同一企業兩者并存的情況也到處都是，并隨綜合條件的變化在不斷調整著，所以未來中國造紙行業產量將長期繼續保持世界同時品種也更加豐富。其他一些特點；一方面*還在不斷發展在中國的業務，而中國境內企業正在不斷在境外建廠，利用境外資源開展海外業務。

由于市場競爭激烈，企業發展都更加注重現有企業挖潛，不斷進行技術改造，技術創新，追求節能，環保，綠色，并想方設法降低成本和提高企業的管理水平。

霍尼韋爾OptiVision R530介紹

霍尼韋爾公司新推出的OptiVision R530，面向現代新型紙廠漿廠的應用。霍尼韋爾公司制漿造紙行業的MES(OptiVision)主要針對制漿和造紙過程。它可以對紙張生產的全過程進行跟蹤監督。從制定生產計劃，到生產排產、分切優化、質量管理、產品跟蹤、發貨裝車，一直到出廠開具發票，計算整個流程的成本及利潤，提供全程化業務管理。OptiVision是霍尼韋爾的成熟產品，它使用戶從面向生產轉變為面向市場，與客戶有著緊密的關系；OptiVision采用標準的產品和標準項目實施方法，減少了項目風險，使項目能夠如期完成，它關注整體運營的優化，減少了服務成本和生產成本；OptiVision能夠減少公司整體成本，并提供生命周期保護。
OptiVision功能模塊介紹
訂單管理(Order Services)
OptiVision作為造紙行業從訂單下達到產品交付的全過程業務生產解決方案，系統除了提供完整地銷售訂單錄入和處理功能外，還支持從SAP系統中自動導入訂單信息，進入排產和生產模塊。
計劃排產(Planning & Scheduling )
排產優化的主要功能是將訂單合理地安排到不同的生產時段中。可以對待排產的訂單進行排產，系統提供拖拉式操作，對已排產方案進行靈活、直觀的調整。

生產跟蹤(Production Tracking)

生產跟蹤是OptiVision的核心應用，生產跟蹤使用戶能夠直觀的對生產中的細節進行跟蹤和查看。整個流程以生產批次為核心，將卷取、涂布、復卷、再復卷、切紙、包裝和倉庫中的所有信息整合起來，對zui終產品的各個環節進行追蹤，確保產品的質量和生產的效率。

庫房管理（Warehouse Management）

OptiVision的倉庫管理模塊主要包括倉庫庫位圖、庫位管理、掃描入庫、碼單裝載、發貨返回、庫位、庫存報告、裝載計劃、庫存轉移及盤庫等功能。通過外加無線手持設備方便和準確的對倉庫進行管理。

質量優化(Quality OptiMISER)

質量管理(QO，QualityOptiMISER)實時采集QCS和WIS系統在線質量數據，可以進行在線或離線分析，作為調整分切樣式的指導，支持全面的產品檢驗和質量報告。分析數據用來調整分切樣式，使生產更加合理，可以zui大限度地保證高質量產品的產量。

分切優化(Trim OptiMISER)

OptiVision中分切優化主要是對批次生產的切紙方案進行優化，使紙張損耗zui小化，或者使換刀次數zui少。并對分切結果進行分析。

成本管理(Actual Costing)

成本管理的目標是在紙卷生產出來時，計算出其實際成本。實際成本的計算依賴于從DCS系統采集的實際原材料的消耗數據。