熱塑性塑料熔體流動速率的測定 （GB/T 3682-2000）
1、基本原理
熔體流動速率，通常作為熱塑性樹脂質量控制和熱塑性塑料成型工藝條件的參數。它是熱塑性樹脂或塑料在規定溫度和恒定負荷下，熔體在一定時間內流過標準毛細管的量。可以用兩種方法表示:一種是以10min時間熔體流過標準毛細管的重量為量度，以符號MFR表示，單位為g/10min;另一種是以10min時間熔體流過標準毛細管的體積為量度，稱為體積流動速率，以符號MVR表示，單位為ml/10min。通常使用*種溶體流動速率MFR表示法。
熔體流動速率是用以區別各種熱塑性塑料在熔融狀態時的流動性。對同一種樹脂，可以用MFR來比較其分子量的大小，以作為生產質量的控制。
2、試驗設備
熔體流動速率的測定采用熔體流動速率儀測定。儀器由主體和加熱控制兩部分組成，主體結構見下圖所示。主體結構主要由料筒、活塞、標準口模、負荷、溫度控制和溫度監測裝置及附屬器件等組成。
3、試驗步驟
1） 試驗前應按照材料規格標準，對材料進行狀態調節，必要時，還應進行穩定化處理；試樣可為粉料、粒料或薄膜碎片，若從管材等產品制樣，應盡量保證所切顆粒粒徑較小。
2）清洗儀器。料筒可用布片擦凈，活塞應趁熱用布擦凈，口?？梢杂镁o配合的黃銅鉸刀或木釘清理。但不能使用磨料及可能會損傷料筒、活塞和口模表面的類似材料。所用的清洗程序不能影響口模尺寸和表面粗糙度。
3） 將儀器調至水平，接通電源，選定試驗溫度及切料間隔和次數，開始升溫，并保證料筒在選定的溫度下恒溫不少于15min。
4）根據預先估計的流動速率，將3～8g樣品裝入料筒。裝料時，用手持裝料桿壓實樣料。對于氧化降解敏感的材料，裝料時應盡可能避免接觸空氣，并在1min內完成裝料過程。根據材料的流動速率，將加負荷（MFR值較小的材料，如PE、PP等）或未加負荷的活塞（MFR值較大的材料，如PB等）放入料筒。如果材料的熔體流動速率高于10g/10min，預熱時就要用不加負荷或只加小負荷的活塞，直到4min預熱期結束再把負荷改變為所需要的負荷。當熔體流動速率非常高時，則需要使用口模塞。
5）在裝料完成后4min，溫度應恢復到所選定的溫度，如果原來沒有加負荷或負荷不足的，此時應把選定的負荷加到活塞上。讓活塞在重力的作用下下降，直到擠出沒有氣泡的細條。這個操作時間不應超過1min。用切斷工具切斷擠出物（建議設備具有自動切斷裝置），然后丟棄。然后讓加負荷的活塞在重力作用下繼續下降。當下標線到達料筒頂面時，開始切料并計時。逐一收集按一定時間間隔的擠出物切段，以測定擠出速率，切段時間間隔取決于熔體流動速率，每條切段的長度應不短于10mm，為10～20mm。當活塞桿的上標線達到料筒頂面時停止切割，舍棄有肉眼可見氣泡的切段。
6）切段冷卻后，將保留下的切段（至少3個）逐一稱量，準確到1mg，計算平均質量。如果單個稱量值中的zui大值和zui小值之差超過平均值的15％，則舍棄該組數據，并用新樣品重新做試驗。從裝料到切斷zui后一個樣條的時間不應超過25min。
4、結果表示
熔體質量流動速率（MFR）值的計算如公式（1）；
MFR（θ，mnom）＝600m/t （1）
θ：試驗溫度，℃；
mnom：標稱負荷，kg；
m：切段的平均質量，g；
t：切段的時間間隔，s。
結果保留兩位有效數字。
5、注意事項
1）試驗之前，應先將儀器調整水平；
2）塑料管材管件做熔體流動速率試驗時，顆粒的粒徑應盡量小；
3）盡量在短時間內裝料，以減少材料因高溫氧化，對于氧化降解敏感的材料，可在裝料前在料筒中充入惰性氣體（如N2）；
4）盡量將足夠的試樣連續裝入料筒，并壓實，盡量排除料筒里的空氣；
5）若材料的MFR較高，就需要較多的試樣，同時在預熱時不加或者少加負荷，當MFR非常高時，應使用口模塞；
6）仔細觀察剛切下來的切段有無氣泡，若有氣泡，該切段應舍棄。
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