分析橢圓齒輪流量計零件的結構和技術要求
(一)分析橢圓齒輪流量計結構和尺寸，確定基準。遵循設計基準和工藝基準盡可能重合的原則，工序的長度方向以對稱中心平面為基準，寬度方向以ip184的大端面為基準。
(二)分析橢圓齒輪流量計表面要求，確定加工方法。4,184圓柱大端面和內腔孔底面為主要表面，內腔孔底面粗糙度Ra0．8pum，平面度要求0．015mm。內腔2× 0．790? mm孔屬于6級精度，粗糙度，需要采用粗加工、半精加工、精加工才能達到要求。

(三)分析橢圓齒輪流量計其他重要的技術要求。孔+155．4：。0．。05囂與外圓101．6： 有 ．Olmm同軸度，螺孔有 ．3mm位置度及內腔孔底面與大端面有0．015mm平行度要求。內腔孔深，兩軸孔距為53．6： 有公差要求。軸孔2 X+25．40+ 和內腔孔2X+70．790+ ：有精度要求，設計工藝時要著重考慮。
三、設計零件的工藝規程
(一)分析橢圓齒輪流量計零件材料，選擇合適的加工刀具。零件材料為316不銹鋼，這是一種難切削材料，低速切削時易產生積屑瘤，且當前角較小時，切屑呈擠裂狀，切削速度的方向也有變形，這樣會使工件表面粗糙度值增大。因切削溫度很高，材料導熱性差，工件極易產生熱變形，精度不易保證。因此，刀具應選強度、韌性、硬度和耐磨性高的材料，且與不銹鋼的粘附性要小。由于316：不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的ri產生親合作用，切屑會帶走合金中的Ti，促使刀具磨損加劇，故不宜選用YT類硬質合金。銑削、車削、鏜削等刀具宜選用Yw類硬質合金材料，磨削宜采用白剛玉砂輪。
(二)分析橢圓齒輪流量計孔和平面，確定加工方案。殼體零件的加工應遵循先面后孔原則，即先加工殼體的基準平面，以基準面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因為一般加工平面i：LDn工孔系更容易，平面面積大，用平面定位可確保定位可靠，夾緊牢固，保證孔的DiJ~i精度。其次，先加工平面可是鑄件表面平整，為提高孔的加工精度創造條件，也便于對刀及調整，有利于保護刀具。
該件主要加工部分是平面、內腔孔和軸孑L。因此，加工中主要保證內腔孔及軸孔的尺寸精度及位置精度，先面后孔進行加工。一是大小端面、圓柱面的加工。殼體大部分為回轉面，大小端面，流量進出口外圓及油封卡口均選用普通車床加工，大小端面留余量磨。內腔孔底面用加工中心加工半精加工，用坐標鏜床精加工。二是孔系的加工。要滿足孔系加工精度要求。粗加工及半精加工內腔孔和軸孔選用CNC加工中心，精加工內腔孔和軸孔選用CNC坐標鏜床。

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