a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.
　　b 腐蝕、電化腐蝕
　　c 轉速過高、壓力過高
　　d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常
　　e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　f  熱沖擊，急冷、急熱
　　g  溫差過大
　　h  試壓超標，過高，反壓
　　所致現(xiàn)象:
　　不正常泄漏
　　改進措施:
　　對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
　　對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
　　 加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　二、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
　　b  腐蝕，電化腐蝕
　　c  壓力波動汽蝕、喘振
　　d 熱沖擊，急冷、急熱
　　e 溫差過大
　　f 試壓超標，過高，反壓
　　所致現(xiàn)象:
　　泄漏量較大
　　改進措施:
　　對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
　　對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　三、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
　　b 介質凝固、粘結
　　c 轉速過高，壓力過高
　　d  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　e  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　所致現(xiàn)象:
　　功率上升
　　改進措施:
　　對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
　　對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　四、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.
　　b 液體溫度超過下限（過冷）
　　所致現(xiàn)象:
　　不能運轉
　　改進措施:
　　蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
　　改換密封結構形式
　　五、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固體物料，介質凝固，粘結.
　　b 介質溫度過高或過低
　　c 腐蝕，電化腐蝕d  沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
　　e  轉速過高，壓力過高
　　f  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　g  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　h   密封腔未排氣
　　所致現(xiàn)象:
　　機構破壞
　　改進措施:
　　對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
　　對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　六、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因:
　　腐蝕、泄露液凝固、粘結變質
　　所致現(xiàn)象:
　　腐蝕，電化腐蝕
　　改進措施:
　　對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
　　對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
　　檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
　　加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境
　　七、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞
　　b  密封端面比壓過大
　　c  轉速過高，壓力過高
　　所致現(xiàn)象：
　　壓蓋過熱
　　改進措施：
　　減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量
　　重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
　　改換密封結構形式
　　強化冷卻、潤滑措施
　　八、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
　　b  轉速過高，壓力過高
　　c  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　d  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
　　e   密封腔未排氣
　　所致現(xiàn)象：
　　冒煙
　　改進措施：
　　減少彈簧數(shù)量，或適當減小密封壓縮量
　　重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
　　改換密封結構形式
　　強化冷卻、潤滑措施
　　九、齒輪泵、齒輪油泵機械密封泄漏的故障原因：
　　a 轉速過高，壓力過高
　　b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
　　c 干摩擦、負壓、空轉密封處

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