鎢錸熱電偶的保護(hù)管材質(zhì)分哪幾類
1、金屬陶瓷耐磨：
   采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝   芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測量。
2、高溫合金耐磨：
   采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高   的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。   采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測量。
3、復(fù)合鑄造耐磨合金：
   采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加   工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性   ， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
4、鐵鋁瓷保護(hù)管：
   鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合    金制成鎢錸熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷鎢錸熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零    件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制    成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大     系列。
   (1)TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為    350度、750度兩種。
   (2)TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗     熱抗震性，工作溫度1100度。
   (3)TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性    、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙，特別適用于1250°C    分度號(hào)S的鎢錸熱電偶保護(hù)管。
   (4)TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了     特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度      1300°C。
   (5)TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了     特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度      1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。
5、離子注滲碳化鎢：
   以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高    強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8     ，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。

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