由PLC壓力變送器控制代替繼電控制來完善同步電動機供油系統的功能

PLC壓力變送器又稱為可編程序控制器，主要采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行用戶指令并通過輸入／輸出控制各種類型的機械或生產過程。經過仔細研究，決定這次改造除完善供油系統原有功能以外，把主抽風機開機時必須具備的三個條件，即壓力變送器油壓高于0．1MPa、風門關閉、勵磁正常也通過PLC來控制。這樣一是簡化了主抽風機啟動控制回路的接線，二是可以通過PLC輸入端子指示燈的狀態來判斷開機的三個條件是否具備，極大的提高了主抽風機啟動的可靠性。原有的中間繼電器只保留兩個，KA1作為允許電機起動的繼電器，條件具備時繼電器閉合，主抽風機允許起動指示燈亮；KA2作為油壓超低、勵磁故障跳閘的故障繼電器接高壓柜跳閘回路。

經過這次技術改造，效果明顯，由于可編程序壓力變送器控制器采用計算機控制技術，因此與傳統的繼電器控制系統相比，有許多不同，主要表現在：

1．控制方式不同。繼電器采用硬接線控制，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯及時間繼電器的延時動作等組合成控制邏輯，其接線多且復雜，體積大、功耗大、系統構成后，想再改變或增加功能比較困難。而PLC采用計算機控制技術，其控制技術邏輯以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統功能，系統連線少、體積小、功耗小，而且PLC采用“軟繼電器”，從而使PLC系統具有很好的靈活性和擴展性。

2．工作方式不同。繼電器控制電路中，采用并行工作方式，即電源接通時，電路中的繼電器處于受制約狀態，該吸合的繼電器都同時吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合。PLC壓力變送器控制系統采用串行工作方式，即各軟繼電器都處于周期性循環接通狀態，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序。

3．控制速度不同。繼電器控制系統依靠機械觸點的動作實現控制，工作頻率低，機械觸點還會出現抖動問題。而PLC采用程序指令控制半導體電路來實現控制，指令執行時問在微秒級，速度極快，且不會出現觸點抖動問題。

4．定時和計數方式不同。原有的時問繼電器采用電磁式的，其延時時間易受環境溫度和濕度變化的影響，定時精度不高。PLC壓力變送器采用半導體集成電路作定時器，精度高，定時范圍寬，定時時間修改方便，不受環境的影響。另外，PLC能實現計數功能，而繼電器控制系統一般不具備計數功能。

5．可靠性差異。由于繼電器使用了大量的機械觸點，連線多，觸點開閉時會產生電弧，并有機械磨損，壽命應用， 一方面借助MATLAB強大的仿真功能，使得抽象的選線原理可以以數值仿真的方式清楚地得以展示，有助于對選線方法的理解和運用。另一方面，MATLAB的仿真結果有力地支持了本文所介紹的兩種選線方法：零序電流比幅法和突變量法。隨著科學技術的發展，電力系統的復雜化將進一步加巨， 因此若能將MATLAB強大的仿真功能很好地應用在電力系統的分析中，對電力系統的發展無疑是大有裨益。

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