壓力變送器及差壓變送器選型原則

　在壓力/差壓變送器的選用上主要依據(jù)：以被測介質的性質指標為準，以節(jié)約資金、便于安裝和維護為參考。如果被測介質為高黏度、易結晶、強腐蝕的，必須選用隔離型變送器。
　在選型時要考慮被測流體介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，否則使用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，發(fā)蘭也會被腐蝕壞造成設備或人身事故，所以膜盒材質的選擇非常關鍵。變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材質等。
　在選型時要考慮到被測介質的溫度，如果溫度高，達到200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會產(chǎn)生汽化膨脹，使測量不準確。
　在選型時要考慮設備的工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經(jīng)濟角度上講，外膜盒及插入部分材質比較重要，要選合適，但連接發(fā)蘭可以降低材質要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會節(jié)約很多資金。
　隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節(jié)約資金，安裝也方便。
　對于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測介質的腐蝕性問題，但使用的介質溫度可以不予考慮，因為普通型是引壓到表內，長期工作時溫度是常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。
　從經(jīng)濟角度上來講，選用變送器時，只要不是易結晶介質都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質也可以加吹掃介質來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員多進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節(jié)約很多。維護時要注意硬件維護和軟維護相結合。
　從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，將使用的量程范圍設定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移，遷移有正遷移和負遷移之分。
　目前，智能變送器已相當普及，它的特點是精度高、可調范圍大，而且調整非常方便、穩(wěn)定性好，選型時應多考慮。
　
  按照設計規(guī)范，在工程設計選型中，究竟采用氣動變送器還是電動變送器，因其各有特長，應該根據(jù)裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。以下幾點可供選型時參考：
　 ※ 集中操作程度及響應速度；
　 ※ 是否與DCS計算機操作相配合；
　 ※ 經(jīng)濟性、可靠性及使用維護方面；
　 ※ 安全性（防爆、停電、氣源故障等）；
　 ※ 環(huán)境條件及傳輸距離。

  一般來說，下列條件以選用氣動變送器為宜：
　 ※ 自變送器至顯示調節(jié)單元間的距離較短，通常以不超過150米較為合適；
　 ※ 工藝物料是易燃易爆介質及相對濕度很大的場合；
　 ※ 要求儀表投資少、響應速度要求不快的場合；
　 ※ 一般中小型企業(yè)要求易維修，經(jīng)濟可靠；
　 ※ 在以電動儀表為主的大型裝置里，有些現(xiàn)場調節(jié)回路不要求引入*控制室集中操作。

　下列條件以選用電動變送器為宜：
　 ※ 變送器至顯示調節(jié)單元間的距離超過150米以上；
　 ※ 大型企業(yè)要求高度集中管理的*控制；
　 ※ 設置有DCS計算機進行控制及管理的對象；
　 ※ 要求響應速度快，信息處理及運算復雜的場合。
　實際中，在現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置中都是發(fā)揮它們各自的特點進行混合選用的。

壓力變送器的選型
　　
　從物理學角度來看，任何一個物體上受到的壓力都包括大氣壓力和被測介質的壓力（一般稱為表壓）兩部分。作用在被測物體上的這兩部分壓力總和稱為壓力。
　P絕=P表 + 大氣壓
　測量壓力的儀表稱為絕壓表。對于普通的工業(yè)壓力表測量的都是表壓值，也就是壓力與大氣壓的壓差值。當壓力大于大氣壓值時測得的表壓值為正值，稱為正表壓；當壓力小于大氣壓值時測得的表壓值為負值，稱為負表壓，即真空度。測量真空度的儀表稱為真空表。
　　⑴ 為了保證壓力測量精度，zui小壓力測量值應高于壓力表測量量程的1/3；
　　⑵ 對需遠距離測量或測量精度要求較高的場合，應選用壓力傳感器或壓力變送器；
　　⑶ 在測量精度要求不高時，可選擇電阻式或電感式、霍爾效應式遠傳壓力變送器；
　　⑷ 氣動基地式壓力指示調節(jié)器適宜做就地壓力指示調節(jié)；
　　⑸ 壓力變送器、壓力開關應根據(jù)安裝場所的防爆要求合理選擇。
　　
差壓變送器的選型
　　
　差壓變送器根據(jù)以下幾點選型：
　　⑴ 測量范圍、需要的精度及測量功能；
　　⑵ 測量儀表面對的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，　有較高的環(huán)境溫度等；
　　⑶ 被測介質的物理化學性質和狀態(tài)，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；
　　⑷ 操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數(shù)達到正常生產(chǎn)時，氣相和液相濃度和密度的變化；
　　⑸ 被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；
　　⑹ 其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求；
　　⑺ 工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理；
　　⑻ 實際的工藝情況：
　　 ① 考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的范圍不會太大，罐的容積較大，測量的范圍可能較大；
　　 ② 要看介質的物化性質及潔凈程度，常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；
　　 ③ 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單發(fā)蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙發(fā)蘭差壓變送器；
　　 ④ 對高黏度介質的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用放射液位計來測量；
　　 ⑤ 除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。
　　綜上所述，變送器的選型，技術上要可行，經(jīng)濟上要合理，管理上要方便。