數(shù)字式地磅的角差修正當前面所有工作完成后，就可以開始對數(shù)字式地磅進行角差修正。角差修正前建議對儀表進行一次簡單的標定，然后再開始壓角和調整角差。一般數(shù)字式地磅儀表都提供手動和自動兩種角差修正方法，使用哪一種方法全都依賴個人習慣。建議先自動修正角差，然后通過手動進行微調修正，這樣，終可得到非常理想的校正結果。完成了角差修正，就可以開始對稱進行標定和其它計量性能檢測了。

    數(shù)字式地磅解決傳輸信號弱及干擾問題：1.模擬式傳感器的輸出信號大一般在數(shù)十毫伏，在電纜傳輸這些弱信號過程中，很容易受到干擾，從而造成系統(tǒng)工作不穩(wěn)定或計量準確性降低。而數(shù)字式傳感器的輸出信號均在3-4V左右，其抗*力遠大于模擬信號數(shù)百倍，解決傳輸信號弱及干擾問題；2.采用RS485總線技術，實現(xiàn)信號的遠距離傳輸，傳輸距離不小于1000米；3.總線結構便于多個稱重傳感器的應用，在同一個系統(tǒng)中多可接32只稱重傳感器。

 

    數(shù)字式地磅解決偏載溫度影響問題和解決時間效應蠕變問題：1.防止利用簡單電路改變稱量信號大小作弊。2.數(shù)字式地磅能自動補償和調整因偏載和溫度變化產生的影響。一致性，互換性好，多只傳感器并聯(lián)組秤后，可用軟件方法實現(xiàn)線性，修正及性能補償，減少系統(tǒng)誤差，簡化了秤體的現(xiàn)場安裝調試，標定，調整。3.故障自動診斷，出錯信息代碼提示功能。4.當負荷長時間加在一稱重傳感器上時，其輸出常有較大變化，數(shù)字式稱重傳感器通過內部微處理器里的軟件，自動補償了蠕變。

　　  

    數(shù)字式地磅無需稱重顯示儀表降低地磅故障率：1.使衡器偏載（四角）校準一次自動完成。2.可以根據(jù)需要修改衡器的量程系數(shù)和零點數(shù)值、使每只傳感器的系數(shù)和零點參數(shù)一致。3.數(shù)字式地磅可直接接在計算機上顯示稱重過程，減少了稱重故障環(huán)節(jié)。當今計算機硬件極為可靠，故由此組成的稱重系統(tǒng)更加安全可靠。4.模擬式地磅由鋼結構模塊式秤臺，高精度橋式電阻應變模擬傳感器和靜態(tài)稱重控制顯示儀，密封型防水接線盒等組成。

 

    數(shù)字式地磅的秤體安裝數(shù)字式地磅的秤體安裝要求，與一般模擬式地磅的安裝要求一樣，也需要做到基礎平整可靠，傳感器和秤臺接觸良好，每個傳感器受力相對均勻等。 個別用戶都會有這樣一個錯誤的觀點：認為數(shù)字式地磅由于進行的是數(shù)字方式，可調整的范圍極其大，所以不必嚴格要求每個數(shù)字傳感器受力均勻。數(shù)字式地磅數(shù)字調角差的范圍的確很大，無論傳感器受力差異再大，都能修正過來；但是，現(xiàn)場經(jīng)驗證明，這樣調試的結果都是暫時的，在使用一段時間后，角差和線性都會發(fā)生較嚴重的改變，導致計量準確度變差。同時，我們發(fā)現(xiàn)，在傳感器受力不均勻的情況下，數(shù)字角差修正的精度也不太理想。一般，我們在一臺數(shù)字式地磅安裝完畢后，應先在儀表上設置完傳感器的相關參數(shù)（包括傳感器類型、數(shù)量、每個角位對應的傳感器等），并對秤進行一次簡單標定，然后用盡可能接近滿量程的重物（例如汽車配載砝碼）在秤臺上來回壓 2～6次，以保證秤臺各部分穩(wěn)固，傳感器垂直受力。壓完后要能看到秤臺壓在空秤時可靠回零，否則需檢查秤臺和傳感器是否存在安裝問題，基礎是否存在不實等問題，問題解決后再重壓秤臺 2～3 次，查看秤回零情況。 當整個秤體回零理想后，通過查看空秤時每個傳感器輸出的碼值來初步評估傳感器受力情況，我們通過下面的例子來簡要說明以下評估的方法。例如：一臺數(shù)字式地磅秤體，共安裝了 8 個數(shù)字式傳感器，地址分別為 1～8，分別分布在八個角位（即安裝位置），評估方法：在空秤狀態(tài)下查看各角位傳感器內碼，符合下面三個條件，說明秤臺安裝良好,傳感器受力相對均勻：1）角位一和八、二和七、三和六以及角位四和角位五內碼相差不是很大（經(jīng)驗值：差值在 20%以內，越小越好）。2）角位一、四、五、八之間內碼相差不是很大，角位二、三、六、七之間內碼相差不是很大（經(jīng)驗值：差值在 20%以內，越小越好）。3）角位二、三、六、七的碼值近似的約為角位一、四、五、八碼值的兩倍左右。上述舉例的方法和原則同樣適用于 4 個和 6 個或 8 個以上數(shù)字式傳感器的數(shù)字式地磅。也可以看出，數(shù)字式傳感器的安裝也盡可能的按地址順序有規(guī)律的排布，這樣會給后面的角差調整提供諸多方便。