在石油化工生產設備中，泵是用量zui多的轉動設備，石化泵輸送的介質有原油和成品油、化工原料和化工產品、清水和污水等。據統計，一個大型煉油廠需各種石化泵達1000多臺，其中離心泵占83%，往復泵占6%，其余為齒輪泵、螺桿泵和真空泵等。一個大型乙烯廠需各種石化泵達2000多臺，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，其余為往復泵、螺桿泵和屏蔽泵。石化泵是石化企業耗能zui多的設備，泵用電量約占企業用電量的50%。

    石化泵特點石化用泵，除具備泵的一般性能外，輸送介質的特殊性對其提出了苛刻的要求。如輸送介質很多易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的防爆性和密封性。同時輸送介質大多具有腐蝕性，要求石化泵在選材上有良好的耐腐蝕性能。某些介質黏性大，有時容易引起堵塞，因此要考慮黏性對泵的性能影響。某些液體介質中混有固體顆粒，對流道易造成沖刷和磨損，要考慮泵的結構和材質，以減少磨損的速度。輸送介質溫度范圍往往差異很大，使用溫度由零下190攝氏度到500攝氏度，要考慮溫度對泵的性能影響。由于石化行業要求長周期、連續化生產，一般要求2～3年大檢修一次，因此還要求石化泵運轉可靠、壽命長，構造方面結構簡單，維修方便，效率高，有較好的綜合經濟效益。

    市場發展趨勢上石化泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高。發展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產品成套化，標準化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、率、小型化，泵用密封、軸承生產大型化和專業化。

    近年來高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵產品發展較快，可以滿足石化生產的特殊需要。隨著石化工業技術和深度加工的細化，對石化泵的材料要求越來越高，特別是耐腐蝕材料研究和開發不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料，今后更多采用鈦、鋯等耐腐蝕材料。

    石化泵的技術研究也在日新月異地發展，如研究介質在泵內部的流動理論，利用計算流體力學，對離心泵葉輪內部流場進行數值模擬，分析流體流動的特性，求得壓力和速度分布的規律，設計出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率。采用三元理論來設計泵，可以計算葉輪尺寸和葉輪內流速分布情況，反映流體在葉輪內真實流動狀態，并考慮黏性流體對邊界層的影響，從而提高泵的效率。