電磁流量計(jì)的安裝
安裝準(zhǔn)備工作電磁流量計(jì)安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其參數(shù),主要核對(duì)其口徑、內(nèi)襯、電極等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求 ,有集中 BA控制的應(yīng)確認(rèn)其與控制系統(tǒng)的匹配性。
在安裝前,應(yīng)對(duì)已安裝好的管道進(jìn)行防腐處理,法蘭接口處應(yīng)清理干凈,在確認(rèn)被測(cè)物質(zhì)流向之后,按流量計(jì)上所標(biāo)定的方向準(zhǔn)備安裝。
安裝方位的選取由于電磁流量計(jì)安裝于流體管道上,其測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與其內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)的充滿度有關(guān),故在選取安裝位置時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1）流量計(jì)不得安裝在泵的抽吸側(cè),如圖 2所示; 2）開(kāi)口排放的管道 ,流量計(jì)應(yīng)裝在可存儲(chǔ)液體的底段,以免倒吸空氣影響測(cè)量精度,如圖 3所示; 3）電磁流量計(jì)附近需裝閥門(mén)時(shí) ,閥門(mén)應(yīng)裝于流量計(jì)的下游; 4）管道落差較大時(shí) ,需在流量計(jì)的下游設(shè)置上彎及排所閥; 5）安裝電磁流量計(jì)時(shí) ,應(yīng)充分考慮管道中產(chǎn)生氣泡的可能性,予以避免。 4.3電磁流量計(jì)安裝及接地電磁流量計(jì)的安裝方式一般為法蘭式,利用與其匹配的法蘭即可連接管道。在安裝前應(yīng)確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。
由于智能電磁流量計(jì)的測(cè)量感應(yīng)電流很小 ,電壓較低 ,易受外界電磁噪聲的影響 ,故在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行可靠的接地連 （跨 ）接。金屬管道電磁流量計(jì)接地連 （跨 ）接方法如圖 4所示,帶陰極保護(hù)的電磁孔板流量計(jì)重復(fù)接地連接方法如圖 5所示。
電磁流量計(jì)接線及調(diào)試
接線
在電磁流量計(jì)接線前 ,應(yīng)確認(rèn)其安裝方位、方向準(zhǔn)確無(wú)誤,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃,無(wú)積塵后方可接線。電磁流量計(jì)的接線包括電源線、輸入 /輸出信號(hào)線、傳感信號(hào)線和工
機(jī)電工程技術(shù)2008年第37卷第08期機(jī)電工程技術(shù)!""#年第$%卷第"#期機(jī)電工程技術(shù)!""#年第$%卷第"#期應(yīng)用技術(shù)作接地線的連接。綜合接線如圖 6所示。在上述接線過(guò)程中,應(yīng)重視以下幾種類(lèi)型線路的接線。
1）輸入 /輸出信號(hào)。大部分電磁流量計(jì)均可通過(guò)外帶的 PLC進(jìn)行編程、檢測(cè),也可通過(guò)通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令,故電磁流量計(jì)設(shè)置了信號(hào)輸入接點(diǎn)、測(cè)量值臨界報(bào)警指令等接入點(diǎn)。輸出信號(hào)可通過(guò)模擬點(diǎn)接出,也可與輸出信號(hào)組合通過(guò) RS-232通信接口實(shí)現(xiàn)與 PC的聯(lián)機(jī)。
2）傳感器連線。若流量計(jì)與傳感器為分體式安裝 ,流量計(jì)與傳感器之間還需進(jìn)行連線,用于將傳感電流通過(guò)流量計(jì)的測(cè)量終端 （實(shí)際上是磁極與電壓測(cè)量單元 ）,用以測(cè)量各被測(cè)參數(shù)。
3）接地線。由于電磁流量計(jì)的工作電流較小 ,極易受外界電場(chǎng)變化的干擾,所以其電源、信號(hào)線均須配套接地線,以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,消除測(cè)量過(guò)程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩 [4]。
調(diào)試
1）調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備電磁流量計(jì)在調(diào)試前 ,應(yīng)對(duì)管道及流量計(jì)進(jìn)行*檢查,包括管道雜物等清理,油性介質(zhì)管道還需進(jìn)行干燥處理。
調(diào)試前的檢查還包括電氣線路的檢查,首先應(yīng)對(duì)線路的接地進(jìn)行檢測(cè),確保接地可靠后方可進(jìn)行其它線路的測(cè)試檢查,以免造成線路容性效應(yīng),儲(chǔ)存電量,或是測(cè)量電源對(duì)儀器產(chǎn)生破壞作用。另外,還需進(jìn)行絕緣電阻及接地電阻測(cè)試。
2）通水調(diào)試無(wú)論是測(cè)量水性介質(zhì)、混懸液體,還是測(cè)量油性介質(zhì)的儀表 ,在正式調(diào)試前 ,均應(yīng)模擬實(shí)際測(cè)量介質(zhì)的溫度、壓力、流速等條件進(jìn)行通水調(diào)試。若在通水試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)
生異常,或是參數(shù)缺失,應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體檢測(cè)或送出產(chǎn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。
3）系統(tǒng)調(diào)試電磁流量計(jì)在進(jìn)行完單項(xiàng)功能通水測(cè)試,控制主機(jī)各項(xiàng)預(yù)備調(diào)試完成后,可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進(jìn)行干燥后方可通入被測(cè)介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)調(diào)試時(shí),主機(jī)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先對(duì)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編碼掃描 ,確保各儀表部件均在正常工
作狀態(tài)后方可進(jìn)行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時(shí) ,由主機(jī)系統(tǒng)對(duì)各儀表分別進(jìn)行參數(shù)的讀取 ,臨界值報(bào)警試驗(yàn)等 ,然后進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的寫(xiě)入。逐一進(jìn)行調(diào)試 ,并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)上機(jī)位進(jìn)行分析。
主機(jī)在系統(tǒng)各儀表調(diào)試完成后 ,可進(jìn)行儀表終端單體 PLC編程調(diào)試。 PLC編程調(diào)試對(duì)儀表調(diào)試具有重要意義 ,它可在不影響主機(jī)工作狀態(tài)的情況下 ,對(duì)單個(gè)儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫(xiě)入和調(diào)整。現(xiàn)代 PLC技術(shù)的發(fā)展 ,使其在電磁儀表調(diào)控中的應(yīng)用顯得更加方便 ,大部分的電磁流量計(jì)均可選購(gòu)與其產(chǎn)品相配套的 PLC編程控制器 ,通過(guò)專(zhuān)門(mén)的接口,可進(jìn)行單個(gè)儀表的調(diào)試。
調(diào)試完成后 ,應(yīng)在連續(xù)的工況條件下進(jìn)行 24小時(shí)的不間斷測(cè)量 ,觀察其測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、可靠性,并結(jié)合其它測(cè)量方式進(jìn)行校對(duì),直至系統(tǒng)各電磁儀表均能按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行,方可進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)驗(yàn)收。
6總結(jié)
通過(guò)電磁流量計(jì)在工業(yè)管道控制系統(tǒng)的應(yīng)用,在儀表的選型、安裝工藝的調(diào)整、試驗(yàn)等方面進(jìn)行總結(jié),為提高工業(yè)管道控制系統(tǒng)中電磁儀表安裝、調(diào)試的成功率積累了一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn) ,為工業(yè)管道控制系統(tǒng)更高程度的集成化、自動(dòng)化提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn):
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