在軸類工件測量方面，已開發出采用CCD陣列傳感器的非接觸測量技術，可在數10s時間內，測量出旋轉軸的長度、直徑、同軸度、圓度、重直度及跳動等多種數據。如Tesa公司開發出一種CNC非接觸式軸類零件測量儀TESASCAN，其測量精度為2+0.01Dμm（D為被測量件的直徑）。
微細、小型零件的測量不斷增多

在圓度、圓柱度測量儀方面，對其測量精度的要求進一步提高，尤其是隨著微小孔和微細零件測量需求的增多，各公司相繼開發出能夠滿足高精度測量指標的產品。

Taylor Hobson公司開發出一種全自動圓度測量儀Talyrond295，其特點是：①依靠高速調同心和調水平機構，工件能很容易的迅速調整安裝。由于工件和儀器發生干涉的可能性小，測量范圍廣；②采用新開發的可動防振臺、防風罩，測量精度穩定；③在機器校正方面，已獲得英國UKAS（英國檢測協會）的檢測鑒定保證書規定的各種相關數據，便于用戶購置該機后，進行對比檢測；④配有高速找正機構及水平測量器，工件可快速定位進行測量。該公司負責人指出：“目前，圓度測量儀和表面粗糙度檢查儀雖已制定了行業標準，但只能在表面質量和圓度精度測量方面滿足用戶的需要。隨著自動化的迅速進展，廣大用戶要求快速測量工件的整體形狀精度，這已成為該領域近期的發展趨勢。”“該領域目前正由接觸式測量向非接觸測量過渡，Taylor Hobson公司開發出一種綜合測量儀CLI 2000，可在大范圍（□200mm）采用接觸式和非接觸式兩種方式進行測量。公司還銷售一種與超精密鏡面加工機床NANOFORM850（納米級）配套的測量儀，目前，公司正以超精密測量技術為戰略性開發方向。”

在表面粗糙度測量方面，各公司已開發出能一次將表面粗糙度和輪廓形狀檢測出來的表面形狀測量儀。如三豐公司的CS-5000CNC，可自動測量工件的表面形狀，而且可同時對多個同一類型或不同類型工件進行測量。東京精密公司開發出一種牌號為SURFCOM 2000 DX的測量儀，驅動部分采用直線電機，可實現低振動高速驅動，測量精度和測量效率均大幅度提高。

激光測量系統方面，雷尼肖公司開發的ML 10測量系統適用于機械加工現場，可保持很高的可靠性，定位精度為±0.7ppm（0～40℃條件下），分辨力為0.001μm，可用于超精密測量領域。東京貿易技術系統公司的Leica激光跟蹤儀，利用激光線性光傳感器進行非接觸測量，測量范圍的半徑達40m，測量精度為25μm/2.5m。

在圖像測量系統方面，三豐公司開發出一種快速掃描系統Quick vision，它可以不停止地進行高速圖像測量，測量效率比過去提高數倍。YKT公司開發出的顯微攝像系統，是在美國OGP公司生產的直接錄像顯微鏡（VDM）上使用配置光纖光源的EDF鏡片，能顯示出大深度小孔和看不見的被測物體，獲得彩色三維圖像。

接觸和非接觸測量的優劣之爭

三坐標測量機是形狀測量的主導產品，目前，三坐標測量正在開發能夠適應測量環境變化的新機種，這種新型三坐標測量機在保持原有精密測量性能的前提下，可以離開恒溫恒濕的測量室，在機械加工現場或裝配到機床上使用。例如三豐公司開發的新產品MACH－V9106，便是一種可進行在線測量的三坐標測量機，它具有很高的測量效率，zui大移動速度866mm/s，zui大加速度0.86G，指示誤差E=2.5+3L/1000μm。該測量機的環境適應性能十分優異，標準產品帶有溫度補償功能，可在15～35℃環境條件下使用。

東京精密公司開發出一種能適應環境變化的三坐標測量機GageMax（與卡爾蔡司公司合作生產），它不需要檢測室即可進行高精度測量。GageMax為懸臂式測量機，所需安置面積較小，可實時處理生產線上反饋的信息，為了補償工件溫度變化，測量機配有相應的溫度傳感器，在15～40℃的環境條件，可保證獲得良好的測量精度。

DEA開發出了DCC GAGE 等CNC三坐標測量機，并已正式投放市場。這種測量機采用獨立的二段減速系統，可進行高速測量，移動速度305mm/s，加速度為290mm/s2。

目前，在幾何參數測量方面，由于精度要求和傳統操作習慣的緣故，測量時大都使用接觸傳感器。不過，隨著非接觸式傳感器品種的增多，非接觸式測量的范圍正在不斷擴大。非接觸傳感器的測量效率非常高，如在自由曲面整體評價或厚度判斷、反求工程等領域的測量中，可快速連續獲得由數萬個點形成的點陣參數。工件形狀變得復雜時，非接觸傳感器的姿態也將隨之相應改變。因此，采用按編程可自動改變測量形式進行精密測量的三坐標測量方式，對提高測量效果將更為有利。

接觸式和非接觸式測量方法孰優孰次，是測量技術行業長期議論的話題。有關人士指出：“近來，非接觸式測量雖已逐漸成為主流，但要獲得高度的測量值，則仍需進行接觸測量。非接觸式測量速度快，可減輕對工件的損傷，與接觸式測量相比較，優點很多。但在測量精度和穩定性方面，接觸式測量仍高出*。接觸式測量是測頭與工件表面的某一個點接觸進行測量，沿著工件形狀進行掃描，可在短時間內高密度地獲得大量點數，測量點數越多，越能獲得更為正確的形狀參數。”

測量技術的展望

通過問卷調查，測量機用戶的需求動向和測量技術的發展前景可歸納如下：

（1）“隨著防振要求的提高，測量機正向兩極分化的方向發展，面向汽車行業用戶的測量機，通常均為價格較便宜（不需要很高精度）的機種，另一類則是用于設備檢測、防災、防震領域的高靈敏度機種。根據不同的用途，要求開發相應的*測量技術。”（阿卡西公司）

（2）“刀具預調測量儀，目前正由投影儀類型向監測器類型轉變。”（大阪工機公司）“儀表校正等精密工具的測量需求增多。”（柯靈斯公司）

（3）“特殊零件的測量增多，這些零件采用接觸式測量時，往往會因測量力而變形；采用非接觸式測量又易出現精度不穩定，因此，需要開發新型測量技術。”（西鐵城鐘表公司）

（4）“市場需要易于操作的非接觸式測量技術。”（FARO日本公司）“測量技術應便于操作，且具有多種功能。同時，應配裝千分尺和個人計算機等裝置，提高測量機的附加值。”（大塞公司）

（5）“用戶希望開發出高精度、高速、低價格的齒輪測量機。”（大阪精密機械公司）

（6）“汽車行業存在著減少zui終集中測試的趨勢。主動檢測和在線（序后）檢測等在加工中得到推廣應用。其中，在保證質量方面，許多用戶希望測量技術能實現數據的無線傳輸。”（日本電氣）

如上所述，測量技術的主攻方面仍然是進一步提高測量精度；同時，人們對測量技術的重要性和存在價值的認識應大幅度提高，這是測量技術今后不斷發展的巨大推動力。