塑料原料的流動性對注塑成型工藝的影響

來源：東莞市特斯特檢測儀器有限公司 2009年05月30日 09:39

塑料原料的流動性對注塑成型工藝的影響

塑料熔化后的流動性是影響塑料注塑成型工藝中成型效果重要的參數(shù)，用熔體質(zhì)量流動速率MFR或熔體體積流動速率MVR來表示，定義為每十分鐘從口模流出的塑料的重量或體積。其測試方法是采用熔體流動速率儀來進行測試，將塑料原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔點選擇加熱設定溫度，達到設定溫度后，再選擇砝碼加載，設定切料時間，然后將切下的料進行稱重，計算出每十分種的流出重量，即為塑流的熔體流動速率值。熔體體積流動速率測試方法類似，區(qū)別只是量測的是體積。可參考依據(jù)《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定》。

測試期間有幾個問題要注意，一是不同的塑料原料熔點不同，那么測試時應跟據(jù)塑料原料的熔點選擇不同的設定溫度，國標3682-2000中規(guī)定的砝碼重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共計八種，可根據(jù)材料特性進行選擇。塑料的流動速率有較大差異，可根據(jù)其特點設定適當?shù)淖詣忧辛蠒r間，目前尚有少量公司使用手動切料，精度受操作人員影響，誤差較大。設定切料時間時，流動性越好的材料，切料時間設定越短，或反之。

一般情況下建議選擇使用質(zhì)量法（MFR）來進行測試，因體積法存在較大誤差。

原料的熔體流動速率對產(chǎn)品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動性太好，會導致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會形成氣泡、空洞，影響塑料成品強度；流動性太差則會導致較復雜的塑料模具在成型時塑料原料無法及時流動到邊角等較遠的區(qū)域，形成缺料。測定塑料原料的熔體流動速率值，并加以掌控，對塑料的注塑成型工藝至關重要

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