爐前碳硅分析儀是以鑄鐵組織形成過程的凝固溫度曲線為被測對象，由計算機對凝固溫度曲線迸行解析，從而計算出鐵水的碳當量（CE％），碳含量（C％），硅含量（Si％）等指標的鑄鐵爐前快速分析技術，測量精度可達到CE：±O.1O％、C：：±0.05％、Si：±0.l0％。現在被廣泛用于鑄鐵生產的在線測量，是一種成熟可靠的測定方法。
　　
　　爐前鑄造鐵液化學成分如硅、錳、磷、硫、鎂等的控制選擇如下說明：
　　1、當Si以孕育的方式加入鐵液當中，要比爐前中Si的石墨化作用更為強烈，對鐵素體基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%一下，終Si量可控制在2.0%~2.7%。在滿足力學的性能、鑄造性能的前提下，終Si量不宜過高用爐前碳硅分析儀可檢測。珠光體基體球鐵或混合基體球體原鐵液含Si量可控制在1.0%~1.2%，終Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球鐵的脆性轉變溫度升高，Si量增加會使低錳鑄態鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度值明顯下降。
　　2、硫是反石墨球化元素，大家普遍認為S屬于有害雜質。但是在生產實踐發現，球化處理后鐵液中的含S量不宜過低（小于0.01%）含S量過低會使得石墨球變得不圓整，球化率降低、碳化物減少，縮孔傾向減弱的鑄件。碳硅分析儀球化處理后的鐵液含S量應控制在0.010%~0.015%之間。
　　3、錳和磷，錳增加鐵液的過冷傾向，促進形成碳化物，在厚大件中錳偏析嚴重。鐵素體基體球鐵Mn控制在0.2%以下，珠光體基體球體或混合基體球鐵Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固時富集于共晶團邊界處zui后凝固，沿邊界析出，形成網狀或斷續網狀，磷共晶硬而脆，爐前元素分析儀器是降低鑄件韌性和塑性的重要因素之一。
　　4、稀土和鎂石球化和輔助元素，殘余稀土和鎂可控制在Mg殘0.025%~0.05%RE殘0.02%~0.04%。在保證球化的前提下，盡量降低殘余稀土、鎂量，殘余稀土、鎂量過高增加球鐵的白口傾向，使石墨化膨脹減小，降低球化率。
　　南京廣博爐前碳硅分析儀是用戶鑄造行業中鐵水在線的快速分析設備，替代常規分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求，對鑄造生產的質量控制起相當大的作用。

      文章來源：南京廣博分析儀器有限公司