洛氏硬度計是根據(jù)洛氏硬度試驗原理設(shè)計的。它的測量范圍為:20~88HRA;20~100HRB;20~70HRC洛氏硬度值。本硬度計是按標準GB2848~92《洛氏硬度計技術(shù)條件》生產(chǎn),結(jié)構(gòu)簡單,示值穩(wěn)定,操作維修方便,可用來測定硬質(zhì)合金、淬火鋼、滲碳鋼、可鍛鑄鐵等洛氏硬度。廣泛適用于機械制造廠、冶金廠、大專院校、試驗室等。洛氏硬度計產(chǎn)生的誤差有以下幾點。
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時首先很快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值會高。反之,調(diào)質(zhì)件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,抗回火的能力小,硬度值會低。洛氏硬度計在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。

2、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。
3、洛氏硬度計的熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
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