陽泉社區服務站污水處理設備-陽泉儀表網

除了流入湖泊的河流給湖泊帶來的氮磷污染物外，水產養殖產生的廢水也是湖泊富營養化的一個不可忽視的因素。人們已認識到治理水產養殖廢水對環境的重要性,水產養殖廢水的處理方法主要有物理處理法、化學處理法、物理化學處理法、生物處理法。一般認為生物處理是有效的手段,并且符合生態學及可持續發展的觀點。

1　物理處理技術
1.1　過濾技術
1.2　泡沫分離技術

2　化學處理技術
2.1　電化學
2.2　臭　氧

3　生物處理技術
3·1　活性污泥法
3·2　生物膜法
3·2·1　生物濾池
3·2·2　生物轉盤
3·2·3　生物轉筒
3·2·4　生物硫化床

4 自然生物處理技術
4.1 濕地生態系統
4.2 魚塘水生生態系統

2 印染廢水綜合處理工藝流程

　　該公司印染廢水水質具有高溫、偏堿，內含化學槳料的特性，公司根據紹興印染廢水處理方面的成功經驗，經過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。其中高濃度堿減量廢水采用煙道氣在固化塔進行固化處理，處理后形成固化物，用于鍋爐燃燒，不再有廢水排放，本文不作介紹。

3 綜合處理技術

3.1 熱回收技術

　　現代染色、預縮設備一般都是高溫高壓，*次廢水排放溫度達到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而印染設備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫熱廢水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統設置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為20m²。運行結果表明，印染車間日排放高溫熱廢水307m³，平均水溫75℃，可將日需256m³的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設備簡單，操作方便，可全自動控制。

3.2 水膜除塵技術

　　高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當量(60～80m³/d)的堿減量水洗廢水，水質pH值為13.5，使其通過鍋爐煙道氣水膜除塵器，該除塵器為雙筒式花崗巖材料制成，高4 .8m，外筒外形直徑2.5m，內筒外形直徑1.3m，煙道氣以20.8m/s的流速切線進入除塵器外筒，自上而下與下雨式水洗廢水接觸進入內筒水封再向上進入煙道，水洗廢水pH值下降到 7.5，廢水經沉灰池后，上清液可循環使用，無需加藥劑，減少了廢水量，而且煙道氣中的SO₂和煙塵濃度可分別去除40%～60%以上。

3.3 厭氧

　　好氧處理一般印染廢水技術該公司的一般印染廢水和生活污水采用厭氧—好氧處理工藝，設計處理能力為2000m³/d，主要處理設施為厭氧池、好氧池及沉淀池等。

3.3.1 厭氧池

　　由于印染廢水可降解性較差，但通過厭氧預處理后，可生化性大大提高，其原理是高分子染料在厭氧菌的作用下，分子鏈被破壞斷裂，為后續處理創造了條件。厭氧池為鋼筋混凝土結構，進水方式為推流式，填料采用軟性填料，厭氧池有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，進水平均COD_Cr濃度為795mg/L，COD_Cr去除率5%～10%，運行穩定，運轉費用低，操作方便。

3.3.2 好氧池

　　采用生物接觸氧化工藝，運行穩定可靠，耐沖擊負荷，便于管理，無污泥膨脹現象，污泥不用回流，好氧池內與厭氧池內填料相同，好氧池結構為鋼筋混凝土構造，有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，氣水比為30∶1，COD_Cr去除率為55%，供氧設備采用 D60-82多級離心式風機，部分風量送入集水池進行預曝。

3.3.3 沉淀池

　　由于接觸氧化池出水夾帶大量脫落的生物膜，影響出水水質，因此需在好氧池后設沉淀池，沉淀后的清液排入城市截污管網，污泥泵入厭氧池內消化，沉淀池不加藥劑，形成了良性循環，一次沉淀池有效容積為550m³，二次沉淀池有效容積450m³，廢水在沉淀池中的有效水力停留時間為0.5d，填料為斜管蜂窩狀塑料體。

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　(二)污水排放

　　水量及排放規律

　　根據業主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區污水處理量按2m3/H設計。

　　該污水處理站設備運行采用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。

　　位于山西平定縣一農村社區，該食品企業處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20m3/d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩定、操作簡單、剩余污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水zui終出水水質要求執行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的一級標準，其原始廢水水質情況及排放標準要求

　　二、本方案編制的依據、原則和范圍

　　(一)編制依據

　　1、《中華人民共和國水污染防治法》;

　　2、企業提供的水質、水量及相關情況;

　　3、國家《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級排放標準;

　　4、《室外排水設計規范》GBJ14—47;

　　5、國家現行的有關工程設計規范。

　　(二)編制原則

　　1、認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規、規范、標準;

　　2、嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標準。

　　3、積極穩妥地采用*可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。

　　4、貫徹經濟性和可靠性并重的設計原則，在zui大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。

　　5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地采用*適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。

　　6、經廢水處理工程處理后出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標準。

　　7、廢水處理規模應留有一定余地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學管理。

　　8、選用的工藝流程處理效果好，技術*成熟穩妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;

　　9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續發展性;

　　10、創建良好的生產和生活環境，努力創建現代化花園式污水處理工程。

　　(三)編制范圍

　　1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算;

　　2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統設計和概算由企業自行安排。

　　三、排放廢水特點概述

　　該食品企業的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易于生化處理。在淀粉生產過程中產生的生產廢水含有淀粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒淀粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕后續處理構筑物的處理負荷，保護后續處理設施，應在輸送、清洗排放的廢水預處理處理設施的后端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉淀物。

　　該企業廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可采用生化處理方法。由于原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬采用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理后轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩定性好、出水水質較好。因此，采用厭氧一好氧的處理路線較合理。

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1浮選法:浮選法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒黏附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。浮選法由于裝置處理量大、產生污泥量少和分離效率高等優點，在含油廢水處理方面具有巨大的潛力。目前浮選zui常用的方法是溶氣浮選法、葉輪浮選法和射流浮選法等。溶氣浮選法和葉輪浮選法存在停留時間長、裝置制造和維修麻煩、能耗高等缺點。相比之下，射流浮選法不但能節省大量能耗，還具有產生氣泡小、裝置安裝方便、操作安全等特點，因而具有良好的研究和應用前景。欲提高浮選效果可投加浮選劑，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。另外，在原有浮選裝置的基礎上進行改善也可進一步提高除油效率，如將浮選池結構由方形改為圓形減少了死角或采用溢流堰板排除浮渣等。Li等將溶氣浮選與塔浮選結合在一起，在塔分離系統中處理含油廢水，獲得了很高的油水分離效率。Hami等考察了在溶氣浮選裝置中添加活性炭對處理性能的影響。結果發現，當活性炭含量在50～150mg/L時，COD去除率從16%～64%升到72%～92.5%，BOD去除率從27%～70%提高到76%～94%，處理后BOD和COD值分別降到45%～95mg/L和110%～200mg/L。

　　2絮凝法:近年來，絮凝技術由于其適應性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物的特點而被廣泛應用于含油廢水的處理。但是，由于油田含油廢水成分復雜，對于特定處理對象選用的絮凝劑無法在理論上作出預測，則必須通過大量的實驗來篩選。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑、有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)較低分子量無機絮凝劑處理效果好，且用量少，效率高，但存在產生的絮渣多、不易后續處理的缺點。有機高分子絮凝劑由于價格昂貴，難以大量推廣使用，而主要用做其它方法的助劑。研究發現，將無機絮凝劑和有機絮凝劑復合投用可以明顯改善處理效果。這是由于有機絮凝劑中陽離子對廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用，促使乳化油滴進一步破乳析出，而且有機絮凝劑有很長的分子鏈，能在經凝聚作用形成的膠體顆粒間進行架橋，形成大而堅韌的絮凝體，從而改善絮凝體性能。復合絮凝劑的性能好壞取決于絮凝體的形成狀態及其物質的量。因此，通過優化復合絮凝劑來提高處理效率并降低成本成為該領域的重要研究內容。Zeng等使用PZSS(聚合硅酸鋅)和A-PAM(聚丙烯酰胺陰離子)復合絮凝劑處理含油廢水，油去除率高達99%，懸浮固體值小于5mg/L，滿足回注水要求。但該方法存在藥劑的投放量大、價格昂貴、后續處理困難等問題而影響了其在工業上推廣使用。