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1　隔油沉淀池 

　　兼具隔油、沉淀、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，于第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉淀污泥等泵入污泥濃縮池。 

2　格柵 

　　尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質，設于處理間內。 

3　SBR池 

　　尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,zui大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便于快速混合。潷水器為虹吸式，位于進水口對側。排泥管位于距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。采用羅茨風機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭采用膜片式曝氣器，服務面積為0.8m²。 

4　濃縮池 

　　直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，濃縮后污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產后，再進行脫水處置。不另設置貯泥池。 

　　控制柜可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風機等的啟閉，并可自動或手動控制SBR系統的各個運行時段。

2 印染廢水綜合處理工藝流程

　　該公司印染廢水水質具有高溫、偏堿，內含化學槳料的特性，公司根據紹興印染廢水處理方面的成功經驗，經過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。其中高濃度堿減量廢水采用煙道氣在固化塔進行固化處理，處理后形成固化物，用于鍋爐燃燒，不再有廢水排放，本文不作介紹。

3 綜合處理技術

3.1 熱回收技術

　　現代染色、預縮設備一般都是高溫高壓，*次廢水排放溫度達到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而印染設備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫熱廢水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統設置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為20m²。運行結果表明，印染車間日排放高溫熱廢水307m³，平均水溫75℃，可將日需256m³的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設備簡單，操作方便，可全自動控制。

3.2 水膜除塵技術

　　高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當量(60～80m³/d)的堿減量水洗廢水，水質pH值為13.5，使其通過鍋爐煙道氣水膜除塵器，該除塵器為雙筒式花崗巖材料制成，高4 .8m，外筒外形直徑2.5m，內筒外形直徑1.3m，煙道氣以20.8m/s的流速切線進入除塵器外筒，自上而下與下雨式水洗廢水接觸進入內筒水封再向上進入煙道，水洗廢水pH值下降到 7.5，廢水經沉灰池后，上清液可循環使用，無需加藥劑，減少了廢水量，而且煙道氣中的SO₂和煙塵濃度可分別去除40%～60%以上。

3.3 厭氧

　　好氧處理一般印染廢水技術該公司的一般印染廢水和生活污水采用厭氧—好氧處理工藝，設計處理能力為2000m³/d，主要處理設施為厭氧池、好氧池及沉淀池等。

3.3.1 厭氧池

　　由于印染廢水可降解性較差，但通過厭氧預處理后，可生化性大大提高，其原理是高分子染料在厭氧菌的作用下，分子鏈被破壞斷裂，為后續處理創造了條件。厭氧池為鋼筋混凝土結構，進水方式為推流式，填料采用軟性填料，厭氧池有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，進水平均COD_Cr濃度為795mg/L，COD_Cr去除率5%～10%，運行穩定，運轉費用低，操作方便。

3.3.2 好氧池

　　采用生物接觸氧化工藝，運行穩定可靠，耐沖擊負荷，便于管理，無污泥膨脹現象，污泥不用回流，好氧池內與厭氧池內填料相同，好氧池結構為鋼筋混凝土構造，有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，氣水比為30∶1，COD_Cr去除率為55%，供氧設備采用 D60-82多級離心式風機，部分風量送入集水池進行預曝。

3.3.3 沉淀池

　　由于接觸氧化池出水夾帶大量脫落的生物膜，影響出水水質，因此需在好氧池后設沉淀池，沉淀后的清液排入城市截污管網，污泥泵入厭氧池內消化，沉淀池不加藥劑，形成了良性循環，一次沉淀池有效容積為550m³，二次沉淀池有效容積450m³，廢水在沉淀池中的有效水力停留時間為0.5d，填料為斜管蜂窩狀塑料體。

3.4 污水處理監測結果

　　該工程于1996年破土動工，1996年6月投入試運行，1998年期間水質自測結果見表3。1999 年紹興市環保監測站驗收監測結果見表4。從水膜除塵至二次沉淀池出口COD_Cr平均去除率為85% 。

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　(二)污水排放

　　水量及排放規律

　　根據業主的要求，參考對國內眾單位多年積累的設計資料和在食品污水處理方面的成功經驗，同時考慮到雨水倒灌和生產高峰情況，該社區污水處理量按2m3/H設計。

　　該污水處理站設備運行采用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產按365天計。

　　位于山西平定縣一農村社區，該食品企業處理的生產廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20m3/d左右，日均水質波動較大。且該生產廢水中含有多種高指標的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產廢水處理效果穩定、操作簡單、剩余污泥產量少，且具有很強的耐沖擊負荷能力。經過處理的廢水zui終出水水質要求執行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的一級標準，其原始廢水水質情況及排放標準要求

　　二、本方案編制的依據、原則和范圍

　　(一)編制依據

　　1、《中華人民共和國水污染防治法》;

　　2、企業提供的水質、水量及相關情況;

　　3、國家《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級排放標準;

　　4、《室外排水設計規范》GBJ14—47;

　　5、國家現行的有關工程設計規范。

　　(二)編制原則

　　1、認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，符合國家的有關法規、規范、標準;

　　2、嚴格執行國家有關環保的各種法規，保證出水水質達到國家及地方污染物排放標準。

　　3、積極穩妥地采用*可靠的處理技術，為節省建設資金和合理利用資金創造條件。

　　4、貫徹經濟性和可靠性并重的設計原則，在zui大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。

　　5、需要與可能相結合的原則，充分考慮當地的實際情況與可觀條件，因地制宜、積極穩妥地采用*適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。

　　6、經廢水處理工程處理后出水水質，應能滿足國家和地方環保部門有關標準。

　　7、廢水處理規模應留有一定余地，以滿足生產發展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學管理。

　　8、選用的工藝流程處理效果好，技術*成熟穩妥可靠，適應性強，經濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;

　　9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續發展性;

　　10、創建良好的生產和生活環境，努力創建現代化花園式污水處理工程。

　　(三)編制范圍

　　1、本方案只涉及廢水處理站內的設計和施工概算;

　　2、消防設計、冬季保暖及廢水處理站外的管網設計、供電系統設計和概算由企業自行安排。

　　三、排放廢水特點概述

　　該食品企業的生產廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質，不含有毒物質，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易于生化處理。在淀粉生產過程中產生的生產廢水含有淀粉、糖類、蛋白質、有機酸等溶解性有機物質，小顆粒淀粉、纖維等不溶性細小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕后續處理構筑物的處理負荷，保護后續處理設施，應在輸送、清洗排放的廢水預處理處理設施的后端安裝氣浮設備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉淀物。

　　該企業廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可采用生化處理方法。由于原水的BOD較高，要求達到的處理效果也較高，擬采用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經厭氧處理后轉化為較易降解的COD，高分子有機物轉化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩定性好、出水水質較好。因此，采用厭氧一好氧的處理路線較合理。

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目前,我國化學工業每年從生產過程中排入環境的廢水量已占全國工業廢水排放量的1/5左右?；U水量大,污染物復雜,有毒有害化學品多,已經成為化工污染控制,以至全國污染控制的一個重大課題。從1984年到1986年底,化工系統各有關方面先后組織了多次關于化工廢水排放及治理的調查研究,基本上摸清了化工廢水的排放及治理現狀。

　　一、化工廢水排放及治理現狀:據調查,化學工業1985至198啟年廢水的排放及治理情況大致如表所示。,化工生產的用水量、廢水排放量以及廢水中污染物排放晝是相當可觀的。以1985年為例,化學工業主要生產行業的用水排水情況如表2所示,其中氮肥工業的工業總用水量、新鮮水取用量和廢水排放量zui大,分別占全化工的68.7,71.和63.1%,廢水中主要污染物排放總量以化肥工業為zui高,占全化工的51.6%;廢水中COD排放量zui大的是有機化工,占全化工的34.5%,廢水中懸浮物排放量zui大的是化肥工業,占全化工的5.3%。

　　二、化工廢水排放量大的主要原因:1.生產的產品品種和工藝裝備比較落后,工業廢水產生量大,·這是化工廢水排放量大的根本原因。1985年的平均萬元產值總用水量為3910噸,新鮮水取用量為1720噸,廢水排放量1120噸。這些不僅比*進水平高出數倍到十幾倍,而且,大大超過國內工業平均數?；どa技術是影響化工廢水排放量多少的關鍵因素,以二氧化欽為例,不同的原料路線和生產工藝,廢水及污染物排放量是截然不同的.此外,不同的生產規模和原料,對廢水量的產生影響也很大。至于化工廢水中污染物排放量大的根本原因也是由于生產過程中原材料利用不合理而造成的,無論從生產還是從環境角度出發都是重大的經濟損失。據估算,在氨合成及加工過程中,約有7~10%的氨得不到平衡而流失每年;全國僅從廢水中流失的氨高達45萬噸,經濟損失2億元左右,浪費能源折合標準煤約10萬噸。

　　2.節約用水。廢水治理進度不快,不能適應生產發展的要求。我國是一個淡水資源極為缺乏的國家,化工生產也日益受到影響,尤其是北方。然而,據“六五”期間全國化工統計數字推算,萬元產值新鮮水取用量平均每年下降4%左右,而廢水的排放量平均每年只下降約3%,而同一時期化工總產值的遞增速度卻達到了7%。因此,雖然“六五”期間的化工水循環利用率達到56%左右,但每年仍需要增加2%左右的新鮮水取用量。從而使每年化工廢水的排放量不斷增加。在過去幾年中,化工廢水治理取得了一定的成績,但是“六五”期間化工廢水的治理率只提高8%左右,達到21%。而同期化工總產值卻增長40%以上,化工廢水產生量每年增加5~7億噸。據部分裝置調查統計,1985年化工廢水處理裝置的開工率平均只有73。5%,處理后廢水的平均合格率只有47.5%,其中二級生化處理的廢水合格率更低,在38%左右。在化工廢水治理技術上仍有許多何題沒有得到解決。如合成氨的含氨氮廢水、二氧化欽的酸性廢水等數量大,卻濃度低,治理的技術經濟性差,缺少工業化的處理方法;另一方面是高濃度含有機化學物質的廢水,毒性大、生物不易降解,如農藥和染料廢水等,技術上還沒有真正過關。而且,化工產品的不斷更新和發展,廢水中的有毒化學品的品種和含量也日益增多,廢水處理的技術難度也越大。加上目前國內城市市政污水處理普遍未形成系統,使所在地區的化工企業廢水無合理的排放去向,難以達到排放標準。