鶴壁計生中心污水綜合處理設(shè)備-鶴壁儀表網(wǎng)

1　隔油沉淀池 

　　兼具隔油、沉淀、調(diào)節(jié)三重作用，地下式，鋼混結(jié)構(gòu)，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，設(shè)計規(guī)模兼顧二期工程，于第二廊道中部設(shè)擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設(shè)三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設(shè)潛水泵，將廢水經(jīng)格柵泵入SBR池，廊道前端下部設(shè)潛污泵，將沉淀污泥等泵入污泥濃縮池。 

2　格柵 

　　尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質(zhì)，設(shè)于處理間內(nèi)。 

3　SBR池 

　　尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結(jié)構(gòu)，有效水深為4.5 m,zui大潷水深度為1.75 m。下部進水，以便于快速混合。潷水器為虹吸式，位于進水口對側(cè)。排泥管位于距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。采用羅茨風(fēng)機曝氣，氣水比為15：1。曝氣頭采用膜片式曝氣器，服務(wù)面積為0.8m²。 

4　濃縮池 

　　直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結(jié)構(gòu)。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，濃縮后污泥重力流入附近煤場，暫摻煤燒掉，待二期工程投產(chǎn)后，再進行脫水處置。不另設(shè)置貯泥池。 

　　控制柜可自動和手動控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風(fēng)機等的啟閉，并可自動或手動控制SBR系統(tǒng)的各個運行時段。

2 印染廢水綜合處理工藝流程

　　該公司印染廢水水質(zhì)具有高溫、偏堿，內(nèi)含化學(xué)槳料的特性，公司根據(jù)紹興印染廢水處理方面的成功經(jīng)驗，經(jīng)過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產(chǎn)軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。其中高濃度堿減量廢水采用煙道氣在固化塔進行固化處理，處理后形成固化物，用于鍋爐燃燒，不再有廢水排放，本文不作介紹。印染廢水綜合處理流程如圖1所示。

3 綜合處理技術(shù)

3.1 熱回收技術(shù)

　　現(xiàn)代染色、預(yù)縮設(shè)備一般都是高溫高壓，*次廢水排放溫度達(dá)到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而印染設(shè)備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫?zé)釓U水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統(tǒng)設(shè)置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為20m²。運行結(jié)果表明，印染車間日排放高溫?zé)釓U水307m³，平均水溫75℃，可將日需256m³的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設(shè)備簡單，操作方便，可全自動控制。

3.2 水膜除塵技術(shù)

　　高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當(dāng)量(60～80m³/d)的堿減量水洗廢水，水質(zhì)pH值為13.5，使其通過鍋爐煙道氣水膜除塵器，該除塵器為雙筒式花崗巖材料制成，高4 .8m，外筒外形直徑2.5m，內(nèi)筒外形直徑1.3m，煙道氣以20.8m/s的流速切線進入除塵器外筒，自上而下與下雨式水洗廢水接觸進入內(nèi)筒水封再向上進入煙道，水洗廢水pH值下降到 7.5，廢水經(jīng)沉灰池后，上清液可循環(huán)使用，無需加藥劑，減少了廢水量，而且煙道氣中的SO₂和煙塵濃度可分別去除40%～60%以上。

3.3 厭氧

　　好氧處理一般印染廢水技術(shù)該公司的一般印染廢水和生活污水采用厭氧—好氧處理工藝，設(shè)計處理能力為2000m³/d，主要處理設(shè)施為厭氧池、好氧池及沉淀池等。

3.3.1 厭氧池

　　由于印染廢水可降解性較差，但通過厭氧預(yù)處理后，可生化性大大提高，其原理是高分子染料在厭氧菌的作用下，分子鏈被破壞斷裂，為后續(xù)處理創(chuàng)造了條件。厭氧池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，進水方式為推流式，填料采用軟性填料，厭氧池有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，進水平均COD_Cr濃度為795mg/L，COD_Cr去除率5%～10%，運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)費用低，操作方便。

3.3.2 好氧池

　　采用生物接觸氧化工藝，運行穩(wěn)定可靠，耐沖擊負(fù)荷，便于管理，無污泥膨脹現(xiàn)象，污泥不用回流，好氧池內(nèi)與厭氧池內(nèi)填料相同，好氧池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土構(gòu)造，有效容積為2160m³，有效水力停留時間為1d，氣水比為30∶1，COD_Cr去除率為55%，供氧設(shè)備采用 D60-82多級離心式風(fēng)機，部分風(fēng)量送入集水池進行預(yù)曝。

3.3.3 沉淀池

　　由于接觸氧化池出水夾帶大量脫落的生物膜，影響出水水質(zhì)，因此需在好氧池后設(shè)沉淀池，沉淀后的清液排入城市截污管網(wǎng)，污泥泵入?yún)捬醭貎?nèi)消化，沉淀池不加藥劑，形成了良性循環(huán)，一次沉淀池有效容積為550m³，二次沉淀池有效容積450m³，廢水在沉淀池中的有效水力停留時間為0.5d，填料為斜管蜂窩狀塑料體。

3.4 污水處理監(jiān)測結(jié)果

　　該工程于1996年破土動工，1996年6月投入試運行，1998年期間水質(zhì)自測結(jié)果見表3。1999 年紹興市環(huán)保監(jiān)測站驗收監(jiān)測結(jié)果見表4。從水膜除塵至二次沉淀池出口COD_Cr平均去除率為85% 。

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　(二)污水排放

　　水量及排放規(guī)律

　　根據(jù)業(yè)主的要求，參考對國內(nèi)眾單位多年積累的設(shè)計資料和在食品污水處理方面的成功經(jīng)驗，同時考慮到雨水倒灌和生產(chǎn)高峰情況，該社區(qū)污水處理量按2m3/H設(shè)計。

　　該污水處理站設(shè)備運行采用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產(chǎn)按365天計。

　　位于山西平定縣一農(nóng)村社區(qū)，該食品企業(yè)處理的生產(chǎn)廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20m3/d左右，日均水質(zhì)波動較大。且該生產(chǎn)廢水中含有多種高指標(biāo)的有機污染物，但污水的B/C為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產(chǎn)廢水處理效果穩(wěn)定、操作簡單、剩余污泥產(chǎn)量少，且具有很強的耐沖擊負(fù)荷能力。經(jīng)過處理的廢水zui終出水水質(zhì)要求執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，其原始廢水水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)要求

　　二、本方案編制的依據(jù)、原則和范圍

　　(一)編制依據(jù)

　　1、《中華人民共和國水污染防治法》;

　　2、企業(yè)提供的水質(zhì)、水量及相關(guān)情況;

　　3、國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996中的一級排放標(biāo)準(zhǔn);

　　4、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14—47;

　　5、國家現(xiàn)行的有關(guān)工程設(shè)計規(guī)范。

　　(二)編制原則

　　1、認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護工作的方針和政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保的各種法規(guī)，保證出水水質(zhì)達(dá)到國家及地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、積極穩(wěn)妥地采用*可靠的處理技術(shù)，為節(jié)省建設(shè)資金和合理利用資金創(chuàng)造條件。

　　4、貫徹經(jīng)濟性和可靠性并重的設(shè)計原則，在zui大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護條件。

　　5、需要與可能相結(jié)合的原則，充分考慮當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況與可觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用*適用的工藝技術(shù)，使工程各項指標(biāo)都能達(dá)到預(yù)期的目的。

　　6、經(jīng)廢水處理工程處理后出水水質(zhì)，應(yīng)能滿足國家和地方環(huán)保部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、廢水處理規(guī)模應(yīng)留有一定余地，以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學(xué)管理。

　　8、選用的工藝流程處理效果好，技術(shù)*成熟穩(wěn)妥可靠，適應(yīng)性強，經(jīng)濟合理，在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;

　　9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續(xù)發(fā)展性;

　　10、創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，努力創(chuàng)建現(xiàn)代化花園式污水處理工程。

　　(三)編制范圍

　　1、本方案只涉及廢水處理站內(nèi)的設(shè)計和施工概算;

　　2、消防設(shè)計、冬季保暖及廢水處理站外的管網(wǎng)設(shè)計、供電系統(tǒng)設(shè)計和概算由企業(yè)自行安排。

　　三、排放廢水特點概述

　　該食品企業(yè)的生產(chǎn)廢水排放屬中等偏低濃度的有機廢水，主要含有有機污染物質(zhì)，不含有毒物質(zhì)，廢水的BOD5/CODcr為0.6左右，可生化性好，易于生化處理。在淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水含有淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、有機酸等溶解性有機物質(zhì)，小顆粒淀粉、纖維等不溶性細(xì)小顆粒有機物及泥砂等無機物。為了減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，保護后續(xù)處理設(shè)施，應(yīng)在輸送、清洗排放的廢水預(yù)處理處理設(shè)施的后端安裝氣浮設(shè)備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉淀物。

　　該企業(yè)廢水屬高濃度可生化有機廢水，故可采用生化處理方法。由于原水的BOD較高，要求達(dá)到的處理效果也較高，擬采用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經(jīng)厭氧處理后轉(zhuǎn)化為較易降解的COD，高分子有機物轉(zhuǎn)化為低分子有機物，好氧生物處理法工藝成熟、穩(wěn)定性好、出水水質(zhì)較好。因此，采用厭氧一好氧的處理路線較合理。

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目前,我國化學(xué)工業(yè)每年從生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的廢水量已占全國工業(yè)廢水排放量的1/5左右。化工廢水量大,污染物復(fù)雜,有毒有害化學(xué)品多,已經(jīng)成為化工污染控制,以至全國污染控制的一個重大課題。從1984年到1986年底,化工系統(tǒng)各有關(guān)方面先后組織了多次關(guān)于化工廢水排放及治理的調(diào)查研究,基本上摸清了化工廢水的排放及治理現(xiàn)狀。

　　一、化工廢水排放及治理現(xiàn)狀:據(jù)調(diào)查,化學(xué)工業(yè)1985至198啟年廢水的排放及治理情況大致如表所示。,化工生產(chǎn)的用水量、廢水排放量以及廢水中污染物排放晝是相當(dāng)可觀的。以1985年為例,化學(xué)工業(yè)主要生產(chǎn)行業(yè)的用水排水情況如表2所示,其中氮肥工業(yè)的工業(yè)總用水量、新鮮水取用量和廢水排放量zui大,分別占全化工的68.7,71.和63.1%,廢水中主要污染物排放總量以化肥工業(yè)為zui高,占全化工的51.6%;廢水中COD排放量zui大的是有機化工,占全化工的34.5%,廢水中懸浮物排放量zui大的是化肥工業(yè),占全化工的5.3%。

　　二、化工廢水排放量大的主要原因:1.生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和工藝裝備比較落后,工業(yè)廢水產(chǎn)生量大,·這是化工廢水排放量大的根本原因。1985年的平均萬元產(chǎn)值總用水量為3910噸,新鮮水取用量為1720噸,廢水排放量1120噸。這些不僅比*進水平高出數(shù)倍到十幾倍,而且,大大超過國內(nèi)工業(yè)平均數(shù)?；どa(chǎn)技術(shù)是影響化工廢水排放量多少的關(guān)鍵因素,以二氧化欽為例,不同的原料路線和生產(chǎn)工藝,廢水及污染物排放量是截然不同的.此外,不同的生產(chǎn)規(guī)模和原料,對廢水量的產(chǎn)生影響也很大。至于化工廢水中污染物排放量大的根本原因也是由于生產(chǎn)過程中原材料利用不合理而造成的,無論從生產(chǎn)還是從環(huán)境角度出發(fā)都是重大的經(jīng)濟損失。據(jù)估算,在氨合成及加工過程中,約有7~10%的氨得不到平衡而流失每年;全國僅從廢水中流失的氨高達(dá)45萬噸,經(jīng)濟損失2億元左右,浪費能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤約10萬噸。

　　2.節(jié)約用水。廢水治理進度不快,不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。我國是一個淡水資源極為缺乏的國家,化工生產(chǎn)也日益受到影響,尤其是北方。然而,據(jù)“六五”期間全國化工統(tǒng)計數(shù)字推算,萬元產(chǎn)值新鮮水取用量平均每年下降4%左右,而廢水的排放量平均每年只下降約3%,而同一時期化工總產(chǎn)值的遞增速度卻達(dá)到了7%。因此,雖然“六五”期間的化工水循環(huán)利用率達(dá)到56%左右,但每年仍需要增加2%左右的新鮮水取用量。從而使每年化工廢水的排放量不斷增加。在過去幾年中,化工廢水治理取得了一定的成績,但是“六五”期間化工廢水的治理率只提高8%左右,達(dá)到21%。而同期化工總產(chǎn)值卻增長40%以上,化工廢水產(chǎn)生量每年增加5~7億噸。據(jù)部分裝置調(diào)查統(tǒng)計,1985年化工廢水處理裝置的開工率平均只有73。5%,處理后廢水的平均合格率只有47.5%,其中二級生化處理的廢水合格率更低,在38%左右。在化工廢水治理技術(shù)上仍有許多何題沒有得到解決。如合成氨的含氨氮廢水、二氧化欽的酸性廢水等數(shù)量大,卻濃度低,治理的技術(shù)經(jīng)濟性差,缺少工業(yè)化的處理方法;另一方面是高濃度含有機化學(xué)物質(zhì)的廢水,毒性大、生物不易降解,如農(nóng)藥和染料廢水等,技術(shù)上還沒有真正過關(guān)。而且,化工產(chǎn)品的不斷更新和發(fā)展,廢水中的有毒化學(xué)品的品種和含量也日益增多,廢水處理的技術(shù)難度也越大。加上目前國內(nèi)城市市政污水處理普遍未形成系統(tǒng),使所在地區(qū)的化工企業(yè)廢水無合理的排放去向,難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。