營口社區服務站污水處理裝置-營口儀表網

我國是農業大國，也是人口大國，其中農村人口占中國總人口的57.8%。這就衍生出一個大家都不陌生的環境問題。一般農村生活污水排放到哪？有沒有經過有效的處理？對環境沒有污染？等一系列環保問題。博斯達在這告訴大家，“農村生活污水含大量污染物，不做恰當處理就排放，會嚴重危害環境和人們的健康。”

奶牛養殖過程中產生的環境污染問題是限制畜牧業發展的瓶頸。研究表明，環境治理的科技支撐薄弱、奶農環保意識弱、治污技術應用效果不佳是產生環境污染問題的主要原因，應發展生態畜牧業、倡導適度規模、科學養殖、加強治污技術的培訓、加強宣傳來保護環境。

　　奶產業的發展推動農業發展，加快農業產業結構的調整和優化，促進農民收入增加，確保農業增效。但是，奶牛養殖業也是眾多畜禽養殖業中產生污染物zui多的產業(每頭奶牛年糞便排放量大概9噸左右)，如果不能及時處理奶牛養殖過程中產生的大量廢棄物，可能造成土壤污染、水源及空氣的污染，以及傳染疾病的流行，惡化牧區的環境和生態，限制畜牧生產性能的充分發揮及畜牧業的發展。

　　奶牛養殖過程中產生的污水的主要來源是奶牛排放的尿液和沖洗牛舍的廢水，小而分散的散戶養殖，所產生的養殖污水數量少且容易在養殖場周圍消化，給生態環境造成壓力小。集約化、規模化的奶牛養殖場所產生的污水無法在養殖場附近地區消化，也沒有成熟的利用方法，因此出現了大量養殖污水亂排放的現象。此外，高濃度污水可導致土壤孔隙阻塞，造成土壤透氣、透水性下降及板結，嚴重影響土壤質量。另外，我國北方多數都是干旱、半干旱地區，水資源本來就匱乏，奶牛用水和污水的排放在嚴重污染著地下水資源的同時，也加劇了當地水資源的缺乏，直接影響了人類生活用水和農田用水。

　　在奶牛養殖過程中產生的大量糞便等廢棄物若不經過沉淀或氧發酵等無害化處理而直接還田作肥，將會導致重金屬在土壤中形成沉淀，影響作物生長。不經過任何處理，產生的惡臭氣體對養殖場周圍的空氣造成*的影響，對環境保護帶來了嚴峻的挑戰。

　　因此對奶牛場污水的治理勢在必行。牛糞經過固液分離后，會產生部分廢水，和沖洗牛舍匯合后，含有大量的懸浮物，但奶牛場污水可生化性較好，采用生物處理方法進行處理，處理后的污水進行農田灌溉可有效的降解污染。

　　根據以上分析，擬定“固液干化分離+厭氧+缺氧+氧化池+沉淀+儲存(MBR處理循環)”作為污水處理工藝技術方案。本工藝有如下特點：

　　1、處理程度深、出水效果好而且運行穩定。

　　2、基建規模小，工程投資低，建設周期短，經濟效益明顯。

　　3、動力效率高，能耗省，運行成本低。

　　4、工藝流程簡單，單元組合緊湊，采用的設備數量較少，控制簡單，運行管理更為便利，對管理人員的技術水平要求不高。

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水果加工廢水組成較為復雜，主要由設備清洗廢水、消毒清洗廢水、地面清洗水、果汁冷凝水、設備冷卻水、空調冷卻水地面清洗水及其他排放廢水等部分。水果加工廢水廢水以有機污染物為主,CODcr較高,廢水中含有大量漂浮物。水果加工廢水的特點就是SS的含量特別高而且變化大，SS主要含有碎果屑、果肉、果膠等物質,這些物質對于后續處理構筑物有非常不利的影響，如未經處理的廢水將對周圍環境造成嚴重的污染。

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 新舊水處理工藝介紹

　　目前，油田污水處理中，多數采用“三防”藥劑來處理，即通過加入緩蝕劑、阻垢劑、絮凝劑等藥劑，控制污水的腐蝕、結垢、降低懸浮固體的量；這種方法已不適應油田開發后期對注水的要求。經這種方法處理后的污水水質達不到注水水質標準，嚴重影響到油田注水工作的開展。 

　　新的水處理技術采用向污水中加入復合堿、混凝劑等藥劑，提高污水的pH值到8.0～8.5，同時產生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、懸浮物，降低污水的腐蝕性和結垢性，使污水中各項指標達到油田注水水質標準。

 污水處理工藝流程

　從油區分離出的污水利用自身壓頭進入2座200m³緩沖接收罐，除油后自流進入混合反應器，在反應器中完成各種水處理藥劑的投加，然后進入2座700m³沉降罐，沉降分離出污水中的油和懸浮物，污水中的污泥沉淀后從沉降罐底部通過特制的排泥裝置排放到污泥池中，上部澄清水進入2座100m³緩沖罐，然后通過提升泵加壓進入過濾器過濾，濾后水進入注水罐外輸回注地下，污泥池中的污泥由污泥脫水設備處理為含水55％左右的泥餅外運。

主要處理構筑物和設備

　　①沉降罐：現有沉降罐為700m³，保留原有筒體，內部構件按新工藝要求改造為逆向流沉降系統，規格為φ11500mm×7180mm，出水口高度5900mm，有效容積為540m³，沉降時間為4.3h，上部設有收油槽，下部有排泥管和沖泥管。 

　　②混合反應器：混合反應器為鋼制容器，φ2000mm×7100mm，各種水處理藥劑加入其中，利用水力作用的原理完成混合攪拌，使反應進行*，有效容積15m³，反應時間3.6min。 

　　③加藥裝置：根據工藝要求加入4種化學藥劑，加藥系統按照加藥量進行配套，選擇耐磨加藥泵進行加藥，便于準確控制加藥量。 

　　④過濾器：為保證污水水質，在沉降罐后采用雙濾料全自動過濾器。規格為GLWA100/0.6（φ3000×4250），處理水量為270m³/h，濾料為無煙煤、石英砂，按不同粒徑和級配比從下到上依次填裝，濾料反沖洗高度為0.80m，反沖洗時間為8h一次。 

　　⑤污泥池：污泥濃縮池1座，鋼混結構，有效容積420m³，設置PNT-5000型刮泥機2臺，污水回收泵1臺，Q=50m³/h。 

　　⑥污泥脫水機：選用自動廂式壓濾機XAZ100/1080-U-0.8型2臺，配套耐莫污泥泵2臺，Q=25m³/h，P=0.8MPa。 

　　⑦自動加藥控制系統 

　　為保證加藥連續準確進行，防止水量波動起伏時加藥量不準而引起水質的變化，對4種藥劑加量，通過測定來水的總流量，輸入計算機，由控制軟件對加藥泵進行控制，保證加藥的準確性。

 主要技術經濟指標

　　工程總投資：770萬元（其中儀器20萬元），裝機容量142.1kw，常用功率30～67kW，污水處理藥劑*.71～0.79元/m³。

 運行效果

　　該改造工程于2001年元月底投入運行，水質一次達到要求，各項指標均達到技術要求，監測數據見表2，改造前污水處理藥劑成本1.05元/m³，但水質不能達到標準，改造后藥劑成本降到0.71～0.79元/m³，水質全面達到標準，降低了生產成本，為油田的穩油控水起到積極作用。