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11、為什么廢水中的膠體顆粒不易沉淀不易自然沉降？

廢水中許多比重大于1的雜質懸浮物、大顆粒、易沉降的懸浮物都可以用自然沉降、離心等方法去除。

但比重小于1的、微小的甚至肉眼無法看到的懸浮物顆粒則很難自然沉降，如膠體顆粒是10-4-10-6㎜大小的微粒，在水中非常穩定，他的沉降速度極慢，沉降1米需要200年。

沉降慢的原因有二個，1、一般來說，膠體粒子都帶有負電荷，由于同性相斥的原因，從而阻止膠體微粒間的接觸，不能被彼此粘合，懸浮于水中。2、膠體粒子表面還有一層分子緊緊地包圍著，這層水化層也阻礙和隔絕膠體微粒之間的接觸，不能被彼此粘合，懸浮于水中。

12、怎樣使膠體顆粒沉淀？

要使膠體顆粒沉淀，就要促使膠體顆粒相互接觸，使之成為大的顆粒，凝聚起來使其比重大于1而沉淀。采用的方法有很多種，工程上常用的技術有凝聚法。絮凝法和混凝法。

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13、什么叫凝聚、絮凝和混凝？

在廢水中投加帶正電荷的離子的混凝藥劑，大量的正離子在膠體粒子之間的存在已消除膠體粒子之間的靜電排斥，從而使微粒聚結，這種通過投加正電荷離子電解質的方法使得膠體微粒聚結的過程稱為凝聚。常用的凝聚劑有硫酸鋁、*、明礬、氯化鐵。

絮凝是在廢水中加入高分子混凝藥劑，高分子混凝藥劑溶解后，會形成高分子聚合物。這種高聚物的結構是線性的，線的一端拉著微小粒子，另一端拉著另一個微小粒子，在相距較遠的兩個粒子之間起著粘結架橋的作用，使得微粒逐漸變大，zui終形成大顆粒的絮凝體（俗稱礬花），加速顆粒沉降。常用的絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚鐵等。

凝聚和絮凝結合在一起使用的過程稱為混凝過程。混凝在實驗或工程上經常使用，如先在水中投入*等藥劑，消除膠體粒子之間的靜電排斥，然后在投加聚丙烯酰胺，使得微粒逐漸變大，形成肉眼可見的礬花，zui后產生沉降。

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印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質復雜、有機物濃度高、難生物降解、色度深、水質變化快而無規律等特點，其中尤以染料的污染zui為嚴重。其殘存的染料組分即使濃度很低，也會造成水體透光率降低，導致生態環境的破壞。二氧化氯作為一種具有強氧化性和氧化過程中很少有有機鹵代物產生的氧化劑圜在水處理的氧化消毒及造紙、紙漿工業的漂白等行業已經廣泛使用。近年來人們對新型氧化劑CIO在處理廢水方面進行了研究，并有用CIO，直接處理印染廢水的報道。本文探討了二氧化氯對印染廢水脫色效果，及后期處理活性炭對印染廢水吸附脫色效果。

　　脫色試驗：前期處理：取一定體積的染料溶液加入一定量的C10，，用振蕩器進行攪拌，反應一段時間后，用空氣把染料溶液中余氯吹脫掉。后期處理：加入一定量的活性炭，用振蕩器進行攪拌，達到吸附平衡，用漏斗過濾后取濾液，在zui大吸收波長處測定吸光度，根據吸光度計算脫色率。

　　由試驗得知，CIO：氧化法處理分散活性染料廢水時，脫色率在73%左右，要取得脫色效果條件是100mL的分散染料廢水：1.76%的C10用量2mL，廢水溶液調至堿性(pH10)，適宜的溫度為25℃，反應時間為20min，在染料廢水脫色率為73%的基礎上用活性炭對其進行后期吸附脫色，zui終使染料廢水的脫色率達到92%左右，即染料廢水色度至20倍，達到國家紡織染整工業水污染物排放標準(GB4287—92)。由于C10：比活性炭較經濟，先用C10對印染廢水作預處理，使其達到一定的脫色效果;后期用活性炭對廢水進一步的吸附脫色處理，使色度進一步降低，從長遠的角度看這樣的聯合工藝可以使廠家減少運行的成本。