污水處理廠會根據(jù)廢水的水質(zhì)、水量來決定處理工藝的選擇，當(dāng)廢水中的有機(jī)物超過標(biāo)準(zhǔn)時采用生物處理能有效避免其他處理工藝可能帶來的二次污染。

生物處理分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩類，好氧生物處理是通過好氧微生物的作用，在供給氧氣的前提下，將廢水中的有機(jī)污染物分解去除的處理過程。其中，活性污泥法又稱懸浮生長法，是利用懸浮于廢水中的菌膠團(tuán)來發(fā)揮去除有機(jī)物的作用。

活性污泥異常狀況及解決對策：

活性污泥在運行過程中，有時會出現(xiàn)幾種異常情況，處理效果降低，污泥流失。下面將污泥運行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應(yīng)的采取措施加以簡要的闡述。

⑴污泥膨脹

正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。

當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。

污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結(jié)合水異常的增多而導(dǎo)致污泥膨脹。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度過小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢冊易引起結(jié)合水性污泥膨脹。

由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)，曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大空氣量，及時排泥，有可能采取分段進(jìn)水，以減輕終沉池的負(fù)荷。

當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷率，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧量降低等，如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷。

必要時，還要停止進(jìn)水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，和投加消化污泥或氮、磷、鐵等養(yǎng)料成分，如PH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)PH值，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，可投加漂粉，抑制絲狀生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。

⑵污泥解體

處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有污水中混入了有毒物質(zhì)。

①運行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。

當(dāng)鑒別出是運行的原因時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負(fù)荷等多項指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。

②當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或*停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)確定污水中混入了有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮到這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，進(jìn)行處理。

⑶污泥腐化

在終沉池有可能由于污泥*停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐爛變黑，產(chǎn)生惡臭。

此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角*停滯的污泥才腐化上浮。

防止的措施是：

①安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；

②清除終沉池的死角；

③加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。

⑷污泥脫氮

污泥在終沉池成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐爛所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進(jìn)程較高，在終沉池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。

解決的辦法是：

①減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用；

②增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少終沉池中的污泥停留時間；

③進(jìn)入終沉池的混合液DO不能太低。

⑸泡沫問題

曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。

消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。

⑹污泥不增長或減少

主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量*不增加或增加后又很快減少了，主要原因如下：

①污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；

②污泥絮凝性差隨水流失；

③過度曝氣污泥自身氧化；

解決的辦法如下：

①提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。

②投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或濃度易代謝廢水。

⑺溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池DO過低可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

機(jī)械設(shè)備異常及解決對策

廢水生物處理中所選用設(shè)備主要由充氧設(shè)備、各類泵、機(jī)械格柵、污泥脫水機(jī)等。可根據(jù)產(chǎn)品說明書定期對它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。