長春市淀粉污水處理設備原理、

長春市淀粉污水處理設備原理

我國生物化工行業經過*發展，已有一定的基礎.特別是改革開放以后，生物化工的發展進入了一個嶄新的階段。目前生物化工產品已涉及食品、醫藥、保健、飼料和有機酸等幾個方面。但是，隨著生物化工的發展，其環境污染問題也日趨嚴重，已經成為我國的環境污染大戶。在生物化工的各個行業中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、檸檬酸、抗生素的產值較大，環境污染嚴重，尤其引起人們重視。 

食品工業是以糧食和農副產品為主要原料的加工工業。這類行業用水量大，廢水排放量也大，尤其以淀粉工業廢水的排放量占*。我國淀粉行業有600多家企業。在國內，每生產1m3淀粉就要產生10～20m3廢水，有的甚至更多。廢水中主要含有淀粉、糖類、蛋白質、廢酸和廢堿等污染物，隨生產工藝的不同，廢水中的 COD濃度在2000～20000mg/l之間。這些淀粉廢水若不經過處理直接排放，其水中所含有的有機物，進入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存，同時廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產生臭氣，惡化水質。

淀粉工業是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產淀粉或淀粉深加工產品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業。淀粉工業約需1.7t原料才能得到1t產品，在生產過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環境帶來*的危害。

1、淀粉生產廢水處理

        淀粉是一種重要的工業原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應用于紡織、造紙、醫藥、發酵、鑄造、膠粘、化工、機械及鉆井等行業，目前，我國年產淀粉300多萬噸。在淀粉生產過程中，廢水抻放量很大，每產一噸淀粉排放廢水10~20m3。

1.1淀粉生產工藝及庚水來涵

        淀粉生產約有80%是以玉米為原料，其余是以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為質料。原料中除含淀粉以外，還含有其他的多種成分一蛋白質、脂肪、纖維家、無機鹽等。淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特征。淀粉生產就是根據這兩大基本特征，通過物理分離過程，除去其他物質而取得較為純凈的淀粉制品。

        淀粉生產大致由原料處理、浸泡、破碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成，在具體操作上因原料不同而異，但基本工藝過程是*的。

        玉米淀粉生產流程：玉米→過篩→浸泡(回收玉米漿)→粉碎→胚芽分離(胚芽可壓玉米油)→磨細→篩分(粉渣可做飼料)→沉淀分離(分離玉米蛋白)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源干玉米輸送洗滌水、玉米浸泡水、胚芽分離、黃漿廢水等工藝過程水，除此以外，還有少擻地面沖洗水。

        甘慕類淀粉生產流程：甘薯，洗滌→磨碎→過篩(薯渣作飼料)→漿液→離心分離(回收黃漿水中蛋白質)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源于沉淀池上清水和離心機脫水

淀粉生產廢水處理

        淀粉是一種重要的工業原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應用于紡織、造紙、醫藥、發酵、鑄造、膠粘、化工、機械及鉆井等行業，目前，我國年產淀粉300多萬噸。在淀粉生產過程中，廢水抻放量很大，每產一噸淀粉排放廢水10~20m3。

1.1淀粉生產工藝及庚水來涵

        淀粉生產約有80%是以玉米為原料，其余是以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為質料。原料中除含淀粉以外，還含有其他的多種成分一蛋白質、脂肪、纖維家、無機鹽等。淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特征。淀粉生產就是根據這兩大基本特征，通過物理分離過程，除去其他物質而取得較為純凈的淀粉制品。

        淀粉生產大致由原料處理、浸泡、破碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成，在具體操作上因原料不同而異，但基本工藝過程是*的。

        玉米淀粉生產流程：玉米→過篩→浸泡(回收玉米漿)→粉碎→胚芽分離(胚芽可壓玉米油)→磨細→篩分(粉渣可做飼料)→沉淀分離(分離玉米蛋白)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源干玉米輸送洗滌水、玉米浸泡水、胚芽分離、黃漿廢水等工藝過程水，除此以外，還有少擻地面沖洗水。

        甘慕類淀粉生產流程：甘薯，洗滌→磨碎→過篩(薯渣作飼料)→漿液→離心分離(回收黃漿水中蛋白質)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源于沉淀池上清水和離心機脫水。

1.2廢水水質水量及其特征

        用玉米為原料生產淀粉，大致有以絕干計60%的玉米成為商品淀粉，還有30%的玉米成為副產品，其余部分則成為廢液排出廠外。副產品主要是以固體狀態排除的粉渣(含纖維，殘余淀粉)和胚芽，廢液則主要為兩股高濃度的有機廢水，一是浸泡水，固形物濃度5%，二是黃槳水，固形物濃度2%以上。大型企業浸泡水經濃縮成玉米漿，作為抗菌素生產的營養源，但絕大多數小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%，而黃漿水的排放量達原料的30倍(或產品淀粉的20倍)左右，一個年處理玉米1萬噸的淀粉廠，每日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有機廢水的主要成分是蛋白質、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機化合物。

        玉米淀粉廢水的一般組成為：總糖0.3%~0.7%，粗蛋白2.1%，固形物5%~10%，粗纖維2%~3%，脂肪酸0.1%~0.3%。玉米淀粉生產不受季節影響，可全年生產。工藝用水量很大，一般為5~13m3/t玉米，玉米淀粉廢水中主要成分為淀粉、糖類、蛋白質、纖維素有機物質，COD值為8000~30000mg/L，BOD5值為5000~20000mg/L，SS值為3000~5000mg/L，pH值4~6，呈酸性。另外，在玉米浸泡過程中，為破壞玉米的機械強度，削弱淀粉與其他部分的親合力，分離可溶性蛋白，同時為抑制徼生物單生繁衍，在浸泡時加入一定量的亞硫酸溶液，浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此，廢水中含有SO32、SO42-，當兩者濃度分別超過300mg/L時，用厭氧法處理會對產甲烷菌有抑制作用。

        以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的淀粉生產廢水中，輸送和洗滌水(由輸送工段和洗凈工段流出的廢水)含有砂土、馬鈴薯破皮片以及由原料流出的有機物，這種廢水懸浮物含量高，COD和BOD5值都不高；分離廢水(薯漿廢水及蛋白質水)中主要含有機化合物，如糖類和蛋白質及大量的不溶物，如淀粉微粒、細胞、根纖維及葉子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以干基計)：蛋白質33%~41%，總糖35%，有機酸4%，礦物質20%，每噸淀粉可產生這種固形物200kg左右，COD、BOD5值很髙，并且水量大，是馬鈴薯原料淀粉廠主要污染的廢水；淀粉渣貯槽廢水是淀粉渣*積存在貯槽內產生的廢水，這種廢水雖不產生惡臭，但酸度高；冷凝水基本上是未受污染的水。

        淀粉廠從各個車間排放的廢水水質水量波動較大，甘薯淀粉生產廢水一般水質特征和污染因子見表2-1。由表2-1可知，甘曹類淀粉生產廢水屬髙濃度有機廢水

1.3淀粉生產廢水治理方法

        目前，國內外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。

(1）沉淀分離法

        淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。

        沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。

(2)化學絮凝法

        直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

（3）單純曝氣法

        用空氣或含臭氧的空氣對廢水進行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發物質的吹脫以取得凈化效果，一般不單獨使用。

        我國北方一些以馬鈴薯為原料的小型淀粉廠，在生產工藝、生產季節等條件不適宜釆取生物處理法時可采用沉淀分離一單純曝氣法組合工藝，通過沉淀分離，可減輕單純曝氣法的處理負荷，還有調節、穩定水質水量的作用。后續單純曝氣的目的是保證處理后出水達標，同時也可把沉淀分離過程中生成的有機酸吹脫出去，使廢水達中性。

（4）生物處理法

        淀粉生產廢水厲髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由于淀粉廢水有機物含量高，采用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。下面重點介紹這種處理方法。