濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司
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濰坊中研基業(yè)是生產(chǎn)污水處理設(shè)備的專業(yè)廠家，*，讓利到zui低，多買更實(shí)惠，而且來公司考察設(shè)備更有驚喜等你

廣元遂寧兩地肉雞屠宰污水處理設(shè)備

 無論畜禽養(yǎng)殖場廢水采用什么系統(tǒng)或綜合措施進(jìn)行處理，都必須首*行固液分離，這是一道*的工藝環(huán)節(jié)，其重要性及意義主要在于：首先，一般養(yǎng)殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高，zui高可達(dá)160000mg/L，相應(yīng)的有機(jī)物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負(fù)荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，防止設(shè)備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進(jìn)行固液分離也能增加厭氧消化運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，減小厭氧反應(yīng)器的尺寸及所需的停留時(shí)間，降低設(shè)施投資并提高COD的去除效率。固液分離技術(shù)一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。

屠宰過程中產(chǎn)生的廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及糞便等，含有大量固態(tài)或是溶解態(tài)存在的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等，BOD、COD、SS等指標(biāo)都很高，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來，屠宰廢水處理技術(shù)取得了一定進(jìn)展，包括物化處理、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等。

屠宰廢水一般采用預(yù)處理+生化處理工藝。目前屠宰廢水的生化處理工藝有很多種，比較常用的有ABR+A/O組合工藝和水解酸化+CASS組合工藝。

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污水、污泥處理工藝說明

    ABR+A/O組合工藝

ABR厭氧折流板反應(yīng)器，是國外研究開發(fā)的新型、高效厭氧生物處理工藝。其主要原理是，厭氧反應(yīng)器內(nèi)裝有許多折流板，廢水在反應(yīng)器內(nèi)通過折流板的阻流作用使水繞折流板流動(dòng)，由于折流板和填料的阻擋以及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應(yīng)器內(nèi)，使每格的微生物群體與有機(jī)物有良好的接觸，從而大大提高處理率，縮短了停留時(shí)間。它是在UASB的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝、新技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、運(yùn)行可靠、單位體積利用率高、不堵塞、污泥泥齡高、剩余污泥少、耐沖擊負(fù)荷大的特點(diǎn)。

A/O處理工藝是在普通活性污泥法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝。在系統(tǒng)上該工藝是zui簡單的脫氮工藝，在缺氧、好氧交替運(yùn)行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分離。由于缺氧和好氧二個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，脫氮效果好。該工藝對(duì)污水適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)較高濃度和較低濃度均能得到良好的處理效果，對(duì)難降解的有機(jī)物也有較好的去除效果。A/O工藝是在生物反應(yīng)池中人為地造成缺氧、好氧的生物環(huán)境。在好氧條件下，有機(jī)物被降解的同時(shí)，污水中的有機(jī)氮被異化為氨氮，在供氧充足的條件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝態(tài)氮，產(chǎn)生的能量用于合成新的硝化菌細(xì)胞。在好氧條件下產(chǎn)生大量地NO₃^-，通過混合液回流到缺氧段。

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　隨著小型醫(yī)院的蓬勃發(fā)展，其地理位置不僅局限于建筑物的地層，同時(shí)也在向高層寫字樓、商業(yè)樓和百貨樓內(nèi)發(fā)展。污水處理是否達(dá)標(biāo)將關(guān)系到診所能否開辦的一項(xiàng)重要依據(jù)。由于醫(yī)院污水中含有大量的病原微生物和有毒物質(zhì)，所以國家制定了《醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)》，要求診所和醫(yī)院的污水必須經(jīng)一級(jí)消毒處理后才能排至市政管網(wǎng)。

　　小型醫(yī)院污水處理設(shè)備占地面積小、無噪音、處理效果好、維護(hù)簡單、*達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。使小型醫(yī)院的污水消毒處理中的預(yù)處理和消毒同時(shí)進(jìn)行并達(dá)標(biāo)排放。

   一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，

在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。   屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇zuijia的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對(duì)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)?；?、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費(fèi)用。加強(qiáng)對(duì)屠宰場廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。

水解酸化+CASS組合工藝

水解酸化工藝是考慮到產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時(shí)間段短的厭氧處理第1階段，即在大量水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程。水解酸化工藝作為各種生化處理的預(yù)處理，可改進(jìn)廢水的可生化性，為廢水的有效處理創(chuàng)造良好的條件。厭氧生物降解的基本模式為水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性的物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)；產(chǎn)酸階段，碳水化合物降解為短鏈的揮發(fā)性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；甲烷化階段是整個(gè)厭氧消化過程的控制階段。水解酸化工藝在國內(nèi)外得到了廣泛的研究和應(yīng)用。但水解酸化工藝一直存在著酸化段有機(jī)去除能力不強(qiáng)的問題。水解酸化廢水處理技術(shù)對(duì)溶解性有機(jī)污染物去除能力較低的原因主要有三方面：一是系統(tǒng)的傳質(zhì)效率不高，從而大大降低了系統(tǒng)的生化反應(yīng)速率；二是系統(tǒng)內(nèi)堿度太低，不具備緩沖能力，酸化過程中因有機(jī)酸的積累而抑制了系統(tǒng)內(nèi)微生物的生物活性；三是系統(tǒng)內(nèi)生物量較低，致使廢水中的有機(jī)物去除能力不強(qiáng)。

CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，zui早產(chǎn)生于美國，90年代初引入中國，目前該工藝比較多的應(yīng)用于生活污水及中、低濃度的工業(yè)廢水的治理。CASS池分預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個(gè)高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程，這對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時(shí)對(duì)絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個(gè)較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對(duì)污染物去除作用，同時(shí)具有較好的脫氮、除磷功能。

屠宰廢水的化學(xué)處理方法     

常用于處理屠宰廢水的化學(xué)法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預(yù)處理，也可作為廢水的zui終處理。   

      1．1堿性水解和酶水解      

    該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí)。控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑zui大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細(xì)菌酶處理．細(xì)菌酶的使用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會(huì)導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動(dòng)，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。          

2混凝處理       

    常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑 CPFA—CS．此復(fù)合無機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上。一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對(duì)屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理。再采用*和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。    

      混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。