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黑龍江佳木斯屠宰廠屠宰污水處理設備

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。

    一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，

在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。   屠宰廢水處理工藝很多，自然生態處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優點和局限性，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇zuijia的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節能、集約化、規模化、易于管理的方向發展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。

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以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：

屠宰廢水的化學處理方法     

常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的zui終處理。   

      1．1堿性水解和酶水解      

    該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時。控制NaOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果zuijia，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑zui大降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制。使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。          

2混凝處理       

    常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑 CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產生的血水難以除去。并且同時產生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。    

      混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續的生物處理的負荷。

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