熟食產品包裝機所需的真空由高效*真空系統提供。一套*真空系統可以為四臺熱成型機提供真空——從而高效利用場地空間，將單臺真空泵所須的運行時間縮減 20%。

生產熟食產品，整個生產過程不采用巴氏滅菌法，將產品保質期限制到三四個星期。因此需要引進一個*的物流系統，才能實現貨到當天進行鮮肉加工，并在第二天運輸香腸成品。交貨時，鮮肉要接受質量管理檢驗，然后在冷藏室內短暫存放，取出稱重后，按照配方切碎。用于加工的肉中百分之九十五都是切好的無骨豬肉。切碎過程在粉碎機或膠體磨碎機中進行，然后，將混合的碎肉填入腸衣。再煮制。煮制完成后，所有品種都要立即冷卻，然后分離、包裝。

降低熱成型的能源成本

為了降低能源成本，提高系統可靠性，引進普諾克*真空系統。重新設計了*真空系統，與之前使用的旋片真空泵一起安裝于同一設備室內。

這套*真空系統現在可為四臺熱成型機生成真空，并提供預真空，用于抽空這些機器和雙室包裝機中的氣體。*真空系統和包裝機之間安裝了三個真空容器，作為真空儲氣罐使用，保持 30 到 40 mbar 的恒定真空。這種布局擁有一個優勢，即抽空循環一開始運行就可提供真空使用。羅茨真空泵直接安裝連接到包裝機上，可即刻將粗真空提升到包裝所需的真空要求，*地縮短了包裝循環時間。*真空系統有一部分獨立運行，可提供大約 150 mbar 的真空，用于托盤成形。

由于只根據工藝需求的抽速運行，單臺真空泵的運行時長減少了 20%。此外，*真空系統只需要了四臺旋片真空泵和兩臺羅茨真空泵。第五臺旋片真空泵作為備用，如果生產量擴大需再運行一臺包裝機時，可將其與系統相連。之前的分散式系統是為每四臺熱成型機（和一臺雙室包裝機配備一臺旋片真空泵，每個托盤熱成型機也配有一臺小型旋片真空泵。

全新系統憑借下列優勢實現大幅度的能源節約：

減少單臺真空泵的運行時間

減少運行的真空泵數量

通過消除包裝間的余熱排放減少空調能源消耗

可靠性的提升也是新系統的又一大優勢。如果真空泵發生故障，備用泵將自動啟用，不會導致生產中斷或停工。此外，維護人員再也不需要進入生產區。因維護造成停工的情況已不存在，維修員工可以在生產期間自由處理各臺真空裝置。