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玻璃瓶常用于藥品和食品包裝，既美觀包裝的安全性也比較高。但是，玻璃瓶在生產使用過程中還是存在各種問題。例如玻璃啤酒瓶在灌裝過程中的破碎問題，玻璃大輸液在滅菌過程中破損情況。對于玻璃瓶使用企業來說產生了一定的破損率，造成一定的成本損失而已。但如果到消費環節再出現此類破裂問題，可能就會損害到人員安全。很多小朋友應該還記得八九十年代時，很多啤酒瓶在運輸或者開蓋時就會爆裂，給用戶造成不必要的風險。
當然，目前這種意外情況已經大為降低。玻璃瓶生產企業在日常生產中都很關注產品質量的檢測，例如對玻璃瓶進行耐內壓力、抗熱震性、內應力、內表面耐水腐蝕性等多項指標檢測。當然每項指標的針對性也很強。
作者認為其中尤其關鍵的就是耐內壓力。玻璃瓶的耐內壓力實驗就是給瓶子加壓，模擬增壓速度，檢測其是否能夠承受標準要求的內壓力。產生內壓力的主要原因有：
對于灌裝含氣的飲料或者啤酒等液體，灌裝過程玻璃瓶承受了壓頭的壓力和內部氣體揮發氣壓升高的雙重考驗
在運輸過程中，顛簸導致內部的二氧化碳釋放，對玻璃瓶內壓力的升高明顯，
有些熱灌裝飲料或者需要經過高溫滅菌的藥品包裝用玻璃瓶，在加溫過程中，由于熱漲的原因，造成內壓力升高。
很顯然，以上3種情況，對于生產企業來說無法避免。其實，玻璃瓶內壓力的產生并不可怕，關鍵是玻璃瓶能否承受高壓。耐內壓力反映了玻璃瓶的材質、制作工藝，也是壁厚均勻性、應力大小、結構設計是否合理的集中體現。是玻璃瓶尤其是玻璃酒瓶和玻璃藥瓶的關鍵指標。因此對玻璃瓶進行耐內壓力測試不管是制造玻璃瓶企業還是使用企業都很關鍵。
濟南三泉中石實驗儀器有限公司長期以來研究各種食品飲料、藥用玻璃瓶的質量控制手段，研發的NLY-03S玻璃瓶內壓力測試機（雙工位）采用兩個測試工位進行玻璃瓶的批量耐內壓力測試，比起常規耐內壓力測試設備測試效率大大提高。廣泛應用于大型啤酒廠、制藥廠家、玻璃瓶制造企業等單位。為控制玻璃瓶包裝質量安全提供可靠的工具。
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