癥   狀

原   因

解 決 辦 法

池內溶解氧高

1、進氣量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝氣階段的中后期或者是細菌活性不足

適當減少進氣量

2、硝化期間，堿度不足

盡快加堿

3、硝化期間，氨氮不足

增加循環流量或進水氨氮濃度，在SBR池應提前結束曝氣階段，在O池應適當減少進氣量

4、氨氮濃度高達100以上，導致硝化菌中毒

停止進水，加清水或生活水置換

5、反硝化率長時間過低，亞硝酸鹽或硝酸鹽積累過高導致硝化菌中毒

停止進水，加清水或生活水置換，重點培養反硝化菌

在SBR池靜沉階段，水中有碎小污泥不易下沉

曝氣過度

運行過程中，應適當減少進氣量，嚴格控制溶解氧

污泥發黑，有臭味

進水COD濃度高，曝氣量不足，溶解氧低，通常在夏季溫度高時或停電時，有機厭氧生成硫化氫使污泥發臭，硫化氫與鐵反應生成硫化亞鐵使污泥發黑

減少進水COD濃度，加大進氣量，停電前盡量將池內COD消耗完

硝化速率低

溶解氧低

加大進氣量

堿度低

盡快加堿

硝化菌活性不足

重點培養硝化菌

在SBR池推流階段有污泥漂浮

反硝化時，產生氮氣，帶起污泥

正常現象，無需處理

在SBR池推流后亞硝酸鹽或硝酸鹽偏高

1、甲醇量不足

計算準確的應加甲醇量，按量加夠

2、推流時間短

增加推流時間

3、反硝化菌少

重點培養反硝化菌

在SBR池靜沉階段有污泥漂浮

1、曝氣結束后，仍殘留濃度足夠高的COD，導致反硝化

停止靜沉，繼續曝氣直至將COD除盡

2、曝氣過度

減少進氣量，嚴格控制溶解氧

3、長時間缺少有機物

注意補充有機物或甲醇

4、缺磷

按N：P=5：1的比例補足磷

池內曝氣時白色泡沫多

進水洗滌劑類物質多（在化肥廠一般很少出現）

加消泡劑

池內曝氣時茶色或灰色泡沫多

污泥齡長，污泥老化，污泥解絮附著在泡沫上

增加排泥頻率和排泥量

排水亞硝酸鹽和COD高

1、亞硝化均占優勢，亞硝酸鹽為COD一部分

重點培養硝化菌

2、曝氣過度，長時間缺少有機物導致菌群活性差

增加甲醇量，控制好溶解氧指標