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水解酸化處理

工程上厭氧發酵產生沼氣的的過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段等三個階段。水解酸化工藝是把反應控制在第二階段完成之前，不進入第三階段。在水解反應器中實際完成水解和和酸化兩個過程。在以往的研究中發現采用水解反應器，可以短的停留時間(HRT=2.5h)和相對高的水力負荷下(>1.0m3／(m2·h))獲得較高的懸浮物去除率(平均85％的SS去除率)，還可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，以利于好氧后處理工藝。但是，該工藝的COD去除率相對較低，僅有40％～50％，并且溶解性COD去除率很低，實際上只能起到預酸化作用。

丁春生等采用混凝沉淀-水解酸化-好氧工藝處理印染廢水。通過工程實踐表明，此組合工藝處理印染廢水可獲得較好的處理效果，出水水質各項指標達到了行業排放標準中的二級標準。運行結果表明，COD平均去除率為81.2％，色度平均去除率為83.3％，該工藝二次沉池中部分污泥回流到水解酸化池，保證了水解酸化池內具有一定的污泥濃度，從而提高了去除率。

生物法之厭氧-好氧組合

傳統的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業的需求，進而產生了厭氧-好氧組合生物處理技術，充分利用了厭氧和好氧生物處理技術的優點，厭氧-好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。例如如下三種工藝：厭氧-好氧-生物炭接觸工藝、厭氧－好氧生物轉盤工藝和水解酸化-好氧工藝。

厭氧-好氧-生物炭接觸：對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果*可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產廠采用該流程，運轉時間Z長的達5年以上，處理效果穩定，而且從未外排污泥，也沒發現厭氧池內污泥過度增長。

厭氧-好氧生物轉盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。

水解酸化-好氧工藝：水解酸化與好氧法結合的厭氧處理已不是傳統 的厭氧消化，水力停留時間一般為3～5 h，只發生 水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對 印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望 他們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子， 從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件， 并能較好地解決PVA、染料的處理問題。

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