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1、污泥上浮的原因

污泥上浮主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經過長時間停留會造成缺氧（DO在0.5mg/L以下），則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

2、解決辦法

污泥上浮現象和活性污泥的性質無關，只因污泥中產生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有：

1.降低進水鹽濃度，控制高負荷COD的沖擊。

2.準確地控制曝氣池內的COD負荷。因此，在運行操作上要控制曝氣池進水量。通過準確地控制MLSS（建議6～8g/L）和曝氣池進水量，將COD負荷控制在0.2～0.4kg/（m3·d）的適當范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經過均質池后的COD濃度仍然超過設計標準，應將該股污水引入事故池以待日后處理。

3.完善新建污水預處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續曝氣池正常運轉的關鍵步驟，污水中的難降解有機物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。

應采取以下措施：完成潛水攪拌機配電系統的改造，盡快泵污泥至酸化池，進行酸化池的調試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內混合液濃度在4～6g/L。

4.控制氧曝池的溶解氧濃度，適當降低氧曝池MLSS，基本控制在10g/L以內，與之相應的溶解氧濃度控制應根據進水有機負荷及時調整。

5.增加污泥回流量，及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進入消化階段。

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