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避免反硝化浮泥的措施

1、優化運行

首先應盡可能地降低進入二沉池的硝酸鹽濃度，這可通過將硝化過程控制在低負荷下運行或設置缺氧池(單獨或合建)使反硝化在前序構筑物內完成來實現。另外，也可延長污泥齡以穩定污泥(降低活性部分)和可生化的有機質，從而降低沉淀池中的反硝化速率。

2、增加池深

溫度對不同池在水溫較低的情況下由沉淀池深度增加所引起的飽和濃度差異較顯著(深度為3.5m和5m時的飽和濃度相差近6mg/L)，但當水溫上升到20℃以上時，其濃度的差異顯著減小，在30℃時飽和濃度之差＜2mg/L。

隨著沉淀池深度的增加，氮氣的臨界飽和濃度也相應增加，但在溫度高時不足以抵消因水力停留時間延長而產生的那部分氮氣，反而更易產生浮泥，故只能適當增加設計池深。

3、減少污泥停留時間

溫度上升時反硝化速率上升是導致浮泥產生的主要原因。在不影響泥水分離效果的前提下，適當減少二沉池中的污泥停留時間以降低反硝化生成的氮氣量，有助于解決由反硝化引起的浮泥問題。

4、增加進水溶解氧濃度

沉淀池進水中一定量的氧氣將延遲反硝化過程，但氧氣對大部分反硝化細菌本身卻并不抑制，而且這些細菌呼吸鏈的一些成分甚至需要在有氧的情況下才能合成。當溫度＞20℃時，進水中的溶解氧(濃度很低)對反硝化過程的延遲極為有限，試驗中可投加H2O2作為氧源，但在工程上很難實現。

在溫度較低時采取增加二沉池池深、適當減少污泥停留時間及增加進水的溶解氧 濃度等措施來避免浮泥產生都是可行的，但當溫度高時這些措施收效甚微，其原因一方面是水中氮氣的飽和濃度明顯下降，另一方面是硝化細菌活躍而使得硝化作用加強，造成沉淀池進水硝態氮濃度升高。

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