二氧化氯發生器

3.4間接式多盤干燥技術（珍珠工藝）

其工作原理是：機械脫水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥緩沖料倉，然后通過污泥泵輸送至涂層機，在涂層機中再循環的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個涂敷過程非常重要,內核是干的（含固率＞90%），外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機（多盤干燥器），被倒入造粒機上部，均勻的散在頂層圓盤上。

通過與*旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤，顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大，類似于蚌中珍珠的形成過程，Z終形成堅實的顆粒故也叫珍珠工藝。

干燥后的顆粒溫度90℃，粒徑為14mm，離開干燥機后由斗式提升機向上送至分離料斗，一部分被分離出再循環回涂層機，同時剩余的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。污泥干燥過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介于260～230℃的熱油在干燥機內中空的圓盤內循環，從干燥機排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經熱交換器冷凝后的熱水溫度為50～60℃。

此間接式多盤干燥器也叫造粒機，立式布置多級分布，間接加熱。

特點：干燥和造粒過程氧氣濃度＜2%，避免了著火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形、堅實、無灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產生臭味的化合物*分解，所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。

其工作原理是：脫水污泥送至污泥計量儲存倉，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機的Z下面是風箱，用于將循環氣體分送到流化床裝置的不同區域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。

在中間段，用于蒸發水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內。Z上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環氣體，而循環氣體帶著污泥細粒和蒸發的水分離開干燥機。在干燥機內干燥溫度85℃，產生的污泥顆粒被循環氣體流化并產生激烈的混合。

由于流化床內依靠其自身的熱容量，滯留時間長和產品數量大，因此，即使供料的質量或水分有些波動也能確保干燥均勻，用循環的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40℃，通過輸送機送至產品料倉。灰塵、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉輸送到螺旋混合器。

在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統和冷卻器系統的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。循環氣體將污泥細粒和蒸發的水分帶離流化床干燥機。污泥細粒在旋風分離器內分離，而蒸發的水分在一個冷凝洗滌器內采用直接逆流噴水方式進行冷凝。

蒸發的水分以及其它循環氣體從85℃左右冷卻為60℃，然后冷凝，冷凝下來的水離開循環氣體流回到污水處理區，冷凝器中干凈而冷卻的流化氣體又回到干燥機，干化污泥由冷卻回路氣體卻冷到低于40℃。

該干化系統的特點是：無返料系統，間接加熱，干燥機本身無動部件，故幾乎無需維修，但干化顆粒的粒徑無法控制。

旅游景點二氧化氯發生器售后服務有保障

旅游景點二氧化氯發生器售后服務有保障