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污泥性狀異常、污泥膨脹及其異常  

出水中懸浮固體(ESS)的多少會*地影響到處理的效果。由于進水中SS大部分已通過格柵、沉砂、初沉等預處理工藝而被去除，殘留的少量SS在進入曝氣池后被活性污泥所吸附并構成了污泥的組成部分，因此ESS實際上系由外漂的污泥所組成，ESS的多寡與活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的運行工況有關。對正常的處理系統，ESS應小于30mg／L或僅占活性污泥濃度的0.5％以下，即曝氣池中污泥質量濃度為2～4g／L時，ESS應為10—20mg／L。若超過這一限度，即說明污泥性狀不良，其往往是因大塊或小顆粒污泥上浮及污泥膨脹所致。

①大塊污泥上浮沉淀池斷斷續續見有拳頭大小污泥上浮。

引起大塊污泥上浮有兩種情況。

a.反硝化污泥  上浮污泥色澤較淡，有時帶鐵銹色。造成原因是曝氣池內硝化程度較高，含氮化合物經氨化作用及硝化作用被轉化成硝酸鹽，N03-—N濃度較高，此時若沉淀池因回流比過小或回流不暢等原因使泥面升高，污泥*得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化，產生的氮氣呈小氣泡集結于污泥上，Z終污泥大塊上浮。

改進辦法是：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥層；減少泥齡，多排泥以降低污泥濃度；還可適當降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以減少硝酸鹽的來源。

b.腐化污泥  腐化污泥與反硝化污泥的不同之處在于污泥色黑，并有強烈惡臭。產生原因為二沉池有死角，造成積泥，時間長后，即厭氧腐化，產生H2S，C02，H2等氣體，Z終使污泥向上浮。

解決辦法為消除死角區的積泥，例如經常用壓縮空氣在死角區充氣，增加污泥回流等。對容易積泥的區域，應在設計中設法予以改進。

②小顆粒污泥上浮小顆粒污泥不斷隨出水帶出，俗稱漂泥。

引起漂泥的原因大致可分如下幾種。

a.進水水質，如pH值、毒物等突變，使污泥無法適應或中毒，造成解絮。

b.污泥因缺乏營養或充氧過度造成老化。

c.進水氨氮過高、C／N過低，使污泥膠體基質解體而解絮。

d.池溫過高，往往超過40℃。

e.機械曝氣翼輪轉速過高，使絮粒破碎。

解決辦法為弄清原因，分別對待。在污泥中毒時，應停止有毒廢水的進入；對缺乏營養、污泥老化和解絮污泥，需適當投加營養，采取復壯措施。

③污泥膨脹  在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、密度減輕、SVI值上升，污泥在二沉池沉降困難、泥面上升，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這一現象稱為污泥膨脹。它是活性污泥法工藝中Z為棘手的問題。

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