虹口區(qū)地埋式一體化污水處理設(shè)備質(zhì)量可靠

活性污泥法已有近百年的歷史，其工藝經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)、革新和繁衍，在傳統(tǒng)活性污泥工藝的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了漸減曝氣、階段曝氣、吸附-再生、*混合、延時(shí)曝氣、高負(fù)荷、純氧曝氣、深井曝氣、淺層曝氣、氧化溝、SBR、  AB等眾多的活性污泥法工藝，  以及活性污泥與生物膜相結(jié)合的多孔懸浮載體活性污泥工藝、活性污泥法與膜分離法相結(jié)合的膜生物反應(yīng)器工藝等。下面主要介紹傳統(tǒng)推流、*混合、吸附-再生、氧化溝、SBR、AB、多孔懸浮載體活性污泥工藝和膜生物反應(yīng)器工藝等幾種活性污泥法工藝。

傳統(tǒng)活性污泥法工藝

傳統(tǒng)活性污泥法又稱為普通活性污泥法，是活性污泥法Z早的運(yùn)行方式，曝氣池呈長(zhǎng)方廊道形，一般用3~5個(gè)廊道，在池底均勻鋪設(shè)空氣擴(kuò)散器，其工藝流程如圖1所示，污水和回流污泥在曝氣池首端進(jìn)入，在池內(nèi)呈推流形式流動(dòng)至池的尾端，在此過程中，污水中的有機(jī)物被活性污泥微生物吸附，并在曝氣過程中被逐步轉(zhuǎn)化，從而得以降解。

傳統(tǒng)活性污泥法具有凈化效率高(BOD5去除率可達(dá)90%以上)、出水水質(zhì)好、污泥沉降性好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，但存在以下缺點(diǎn):

(1)曝氣池首端有機(jī)負(fù)荷高，為了避免池首出現(xiàn)因缺氧造成的厭氧狀態(tài)，進(jìn)水BOD負(fù)荷不宜過高，因此曝氣池容積大、占地多、基建費(fèi)用高。

(2)抗沖擊負(fù)荷能力差，處理效果易受水質(zhì)、水量變化的影響。

1.3 池內(nèi)污水充氧不足
由于表面曝氣是采用葉輪曝氣方式，使二段好氧池不斷更新液面和產(chǎn)生水躍獲得相對(duì)動(dòng)態(tài)的氣液接觸界面，氣液接觸界面的多少，僅僅與曝氣池水體表面相關(guān)，增大氣液接觸界面的手段只能是加快水體表面的液面更新與產(chǎn)生更強(qiáng)的水躍。但由于表面曝氣氣液接觸界面的形成，無論如何也擺脫不了水體表面這樣一個(gè)很窄小的范圍，因此，曝氣量難以調(diào)控，池內(nèi)溶解氧不足。同時(shí)，表曝機(jī)葉輪工況難以判斷，耗電量大，機(jī)械設(shè)備多，維修量大。

1.4 池內(nèi)污泥與污水混合不均勻
由于表曝池內(nèi)留有死角和進(jìn)水進(jìn)泥不均勻，造成池內(nèi)泥水混合不均勻，處理效果變差，嚴(yán)重時(shí)部分沉積在池底的污泥發(fā)生厭氧分解，污泥變黑上浮。

1.5 勻質(zhì)池的調(diào)節(jié)容積小
對(duì)于水質(zhì)變化大，成份十分復(fù)雜的石油化工及煉油混合高濃度有機(jī)污水，其勻質(zhì)池一般應(yīng)設(shè)置不小于24h的調(diào)節(jié)容積。目前的勻質(zhì)池，其總有效調(diào)節(jié)容積僅為9600m3，停留時(shí)間為11h，而且由于分兩組采用“一進(jìn)一出”的方式分別向氧化溝、A／O和表曝3套裝置供水，實(shí)際有效調(diào)節(jié)時(shí)間僅為5～6h，遠(yuǎn)不足以平抑其水質(zhì)波動(dòng)。

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