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本發明所要解決的技術問題是提供一種提取細菌藻酸鹽的方法，該方法成本低，且得到的產物具有高的穩定性。

　　為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

　　一種從活性污泥中提取細菌藻酸鹽的方法，具體包括如下步驟：

　　步驟1，取污水處理廠的剩余污泥作為污泥樣本;

　　步驟2，將步驟1的污泥樣本轉移至Na2CO3溶液中，于40～50W超聲波下進行預處理;將污泥樣本和Na2CO3溶液置于超聲中反應能夠*地分散活性污泥細胞，增大其與碳酸鈉溶液的接觸，從而提高反應效率;

　　步驟3，將步驟2處理后的活性污泥-碳酸鈉混合液于室溫下消解6～8h(超聲反應后沉置一段時間);

　　步驟4，將消解后的混合液于12000rpm下離心得到上清液;

　　步驟5，調節上清液的pH值為6～7，然后加入一定量的氯化鈣溶液進行鈣析，離心得到細菌藻酸鈣沉淀，將細菌藻酸鈣沉淀進行多次清洗處理以去除殘留無機鹽，避免影響后續得到的海藻酸鈉的純度;

　　步驟6，離子交換脫鈣：將步驟5的細菌藻酸鈣沉淀置于NaCl溶液中，再往NaCl溶液中加入一定量的鈉型陽離子交換樹脂，連續攪拌進行離子交換脫鈣，Z后于10000rpm下離心得到細菌藻酸鈉溶液;離子交換脫鈣為可逆反應，采用鈉型陽離子交換樹脂既可去除脫鈣過程產生的Ca2+，又能釋放Na+，從而保證混合液中Na+的含量，使離子交換脫鈣過程進行地更為*;

　　步驟7，向步驟6的細菌藻酸鈉溶液中加入一定量的無水乙醇，并于12000rpm下離心得到絮狀沉淀，將絮狀沉淀烘干后即可得到所需的細菌藻酸鈉固體。

其中，步驟2中，所述Na2CO3溶液的濃度為0.2mol/L，對于每1mLNa2CO3溶液，所述污泥樣本的加入量為5ml。

　　其中，步驟3中，所述消解溫度為15～25℃。

　　其中，步驟5中，所述氯化鈣溶液的質量百分比濃度為10%，所述氯化鈣溶液的加入量為100～150ml。

　　其中，步驟6中，所述NaCl溶液的質量百分比濃度為15%，對于每1g細菌藻酸鈣沉淀，所需NaCl溶液體積為100～150ml，所需鈉型陽離子交換樹脂的質量10～50g，鈉型陽離子交換樹脂可再生使用，從而降低了生產成本。

　　其中，步驟7中，所述烘干溫度為60℃。

　　有益效果：相比于現有技術，本發明提取細菌藻酸鹽的方法無需在反應過程中用水浴保持高溫狀態，這樣不僅節能環保，而且也降低了生產成本;另外，本發明方法的原料活性污泥無需烘干，可直接取用污水處理廠排放的剩余污泥，適合實際生產需求;Z后，本發明方法得到的細菌藻酸鹽具有高的穩定性和較高的粘度，不易被降解，從而本發明方法得到的產品質量更好。

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