咸陽市地埋式一體化污水處理設(shè)備質(zhì)量可靠

高爐煉鐵過程產(chǎn)生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳?xì)怏w(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分并夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經(jīng)重力除塵器后，再進(jìn)行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實(shí)現(xiàn)煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻后的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達(dá)60 ℃以上，主要雜質(zhì)是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無機(jī)鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質(zhì)，由于該廢水水量大、污染重，必須進(jìn)行處理，并盡可能循環(huán)使用。

1 治理現(xiàn)狀

　　目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。
1.1 自然沉淀法
　　首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海*鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均采用自然沉淀為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個(gè)D=12m的濃縮池處理，未達(dá)到工業(yè)用水及排放標(biāo)準(zhǔn)，后來改用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀，沉淀效率達(dá)90%左右，出水懸浮物含量小于100mg/L，冷卻以后水溫約40℃，水的循環(huán)率達(dá)90%，除個(gè)別指標(biāo)(如Pb、酚)有時(shí)超標(biāo)外，處理后的廢水基本可達(dá)標(biāo)排放。國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點(diǎn)是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處理后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環(huán)率達(dá)96%。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成閉路循環(huán)，運(yùn)行期間沒有排污。自然沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省藥劑費(fèi)用，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是水力停留時(shí)間長，占地面積大，對用地緊張的企業(yè)不宜采用；另外，當(dāng)瓦斯泥顆粒過細(xì)時(shí)，自然沉淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設(shè)備污泥堵塞現(xiàn)象較嚴(yán)重。

1.2 混凝沉淀法
　　混凝沉淀也是一種廣為采用的處理方法，如武漢鋼鐵廠、寶山鋼鐵總廠、首都鋼鐵公司等的高爐煤氣洗滌廢水多采用混凝沉淀法。武鋼高爐煤氣洗滌廢水處理指標(biāo)：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水懸浮物小于50mg/L；本鋼投加無機(jī)和有機(jī)高分子絮凝劑，沉淀效率達(dá)98％；寶山鋼鐵總廠采用混凝沉淀法凈化后可使水中懸浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，總循環(huán)率達(dá)97%，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，處理效果良好，但所使用的進(jìn)口水處理藥劑價(jià)格昂貴；首鋼高爐煤氣洗滌廢水采用聚丙烯酰胺(投量為0.3 mg/L)進(jìn)行混凝沉淀，沉降效率可達(dá)90%以上，當(dāng)循環(huán)時(shí)間較長和循環(huán)率較高時(shí)，聚丙烯酰胺和少量的FeCl₃復(fù)合使用，可去除富集的細(xì)小顆粒，取得滿意的處理效果。日本扇島地區(qū)鋼廠的高爐煤氣洗滌廢水首先用粗粒分離機(jī)把粗顆粒分離出來，然后加苛性蘇打提高pH值，再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚劑，把Fe和Zn等變成Fe(OH)₂和Zn(OH)₂的形態(tài)沉淀下來。為去除污染環(huán)境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范圍內(nèi)。混凝沉淀處理過的廢水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。處理后的水懸浮物含量SS<30mg/L。德國蒂森鋼鐵公司和魯奇公司的高爐煤氣洗滌廢水處理采用曝氣法。曝氣的目的是在廢水進(jìn)入沉淀池之前，將廢水中的游離CO₂吹脫，使溶解在水中的碳酸鹽析出，以便在沉淀池中去除。曝氣池停留時(shí)間10～20min。沉淀池出水懸浮物SS為10～20mg/L，停留時(shí)間18.9min。該方法與自然沉淀法相比不但懸浮物的去除率高，水中細(xì)顆粒懸浮物可有效去除，而且對其它污染物(如酚、氰、重金屬)的去除效率也有較大程度提高；水力停留時(shí)間長、占地面積大的矛盾雖然有所緩解，但仍然沒從根本上予以解決。

咸陽市地埋式一體化污水處理設(shè)備質(zhì)量可靠