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污泥濃縮

濃縮是常用的固液分離方法，可通過兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮，后者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進行污泥消化或脫水之前，盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來說，污泥濃縮可有效減少污泥處理后續單元如消化、脫水所需的處理容量，而后續單元因容積減少所節省的成本，遠高于污泥濃縮單元的設置與運行費用，因此設置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過程的總成本。 

化學調理

污泥調理的主要目的是促進污泥的固液分離。在目前可利用的技術中，Z常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進固體物質的凝聚，使其更容易與水分離。近年來有機高分子絮凝劑在污泥調理方面的應用日漸廣泛，有機高分子絮凝劑易于處理，所占體積小，使用起來操作簡單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，并與污泥充分混合。 

熱處理

另一種污泥調理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結合水被釋放出來，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優點是污泥調理后的脫水性比使用化學調理劑更佳；缺點是系統的操作與維護較為復雜，同時污泥熱處理也會產生高濃度的蒸煮液，當其回流至污水處理廠時，將明顯增加處理單元的負荷。

污泥穩定

污泥穩定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機固體物質，使污泥更為穩定（減少臭味及腐bai），且更容易脫水，同時減少污泥質量。一般而言，如果直接進行污泥脫水和焚燒，則不需要穩定處理。污泥穩定有兩種基本方式：一種是在密閉的反應器中隔絕氧氣下進行，稱為厭氧消化；另一種則是在污泥中通入空氣，稱為好氧消化。

真空脫水機

真空脫水機由覆蓋有過濾材料或濾布的圓柱形滾筒構成，滾筒旋轉時部分侵入污泥槽中，而槽中污泥已經過調理。當滾筒內部有一定真空度時，污泥中的水分便被吸入滾筒，并在濾布表面留下固體物質而形成濾餅。當滾筒繼續旋轉，gua刀將形成的濾餅刮除，滾筒繼續進入下一個脫水循環。在某些類型的真空脫水機中不使用gua刀，而是使用一組小型滾輪來移除滾筒表面的濾餅。

連續式帶濾脫水機

污水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機，與水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機大致相同。 

連續式帶濾脫水機適用于各種混合污泥的脫水，處理固體含量為5%的典型消化混合污泥，濾布固體物負荷為32.8kg/(h·m2)時，可得到固體含量為19%的脫水污泥餅。一般來說，連續式帶濾脫水機對不同污泥的脫水效果，與使用真空脫水機相當。而與使用真空脫水機相比，連續式帶濾脫水機不易發生污泥粘附濾布的問題，且其動力消耗較低。

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