引言
   臺州發電廠變送器和邏輯開關的檢定原先都采用手動檢定方法，檢定時必須帶大量儀器設備，采用手動加信號，用標準表測量信號，人工讀數據、記錄數據、填寫檢定報告，檢定工作很繁瑣，檢定精度在很大程度上取決于檢定人員的經驗、工作認真程度，即檢定精度與很多人為因素有關。由于現場條件的限制，檢定人員常常憑經驗對現場儀表進行檢定，當場不記錄數據，回到辦公室憑記憶填寫檢定報告，這種作法，根本無法從管理上保證現場儀表的檢定精度。采用人工檢定邏輯開關精度較難保證，例如檢定壓力開關，常規檢定方法是檢定人員同時既要監視開關的接點動作情況，又要記錄標準壓力表的讀數，容易分神，更重要的是壓力泵輸出壓力是變化的，很難讀出接點動作時的壓力值，只有壓力變化速度很慢時，才有可能較地測出開關的動作值和復歸值，而讓壓力泵輸出壓力緩慢變化很不容易實現。從管理上，通常采用原始方法，即每塊儀表建立一本檢定記錄本，檢定報告采用人工記錄和檢索。這種管理方法很難統計檢定情況。檢定工作一般安排在停機檢修時集中做，而往往由于檢修工作較多而影響檢定工作。
    購買的進口校驗儀表一般僅作為標準信號或標準表使用，無法做到自動檢定，仍需要帶紙和筆到現場，進行人工記錄數據，與常規檢定方法無多大區別，只是重量和體積有所減輕，采用多功能表后，帶的儀表可以減少。
    采用了杭州石林自動化工程有限公司開發的TMMS-2000熱工儀表自動檢定維護管理系統，儀表檢定工作有了質的飛躍，它可對現場儀表進行自動檢定，顯著地提高檢定效率，保證檢定精度，確保檢定結果準確可靠、科學規范，可自動打印檢定報告，使工廠的管理水平上一個新臺階。