焦炭反應性及反應后強度測定儀是根據GB/T4000－2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》設計制造的，適用于高爐煉鐵用焦的焦炭反應性及反應強度的測定，采用精密溫度控制裝置，控制精度高，使用維修方便，帶有超溫自動斷電，斷偶保護等，措施。整套儀器由高溫反應電爐、計算機控制系統，N2、CO2氣體供給箱，Ⅰ型轉鼓，焦炭反應器自動升降裝置等組成。計算機控制系統控制高溫反應電爐按規定速率升溫并按給定溫度控溫，在計算機顯示屏中可切取焦炭在反應過程中的多種變化畫面，并能正確認清焦炭反應，過程，同時能儲存多次實驗過程數據；可選配廢氣自動燃燒、自動排出裝置，實驗過程實現自動化。
，參數：
，面，GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。
電熱絲加熱方式，恒溫區大于150mm。
反應器材質為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
試驗，過程達到高度自動化的操控性。
氣體控制采用，自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。
控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用，方便。實驗數據溫度曲線可存儲、顯示。
網絡版軟件可以供遠程實時查詢，監督，確保實驗過程受監督，確保實驗數據真實。
1、溫控，指標：
溫控過程：室溫～1100℃，升溫時間根據國標要求；1100℃恒溫2h；
溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃
2、流量控制，指標：
CO2、N2切換（手動、自動），立，切換速率0.1S；自動時由計算機控制；手動時由人工操作。
流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；
準 確 度：±1.0%FS；
3、高溫反應電爐主要，指標：
可移動式，不銹鋼外殼，，高溫反應性電爐，自動裝出爐裝置；
高鋁質套管：內徑140mm，外徑160mm，高度640mm；
工作溫度：1250℃（MAX）；
電功率：10kw（MAX）；
恒溫維持功率：3-5kw；
OCr27A17Mo2電爐絲
4、反應后強度測定儀，指標
轉鼓由鼓體、馬達、減速機、機架組成；轉鼓應為一體化結構。控制器能夠預測控制轉數并自動記憶、屏幕實時數字顯示。
轉鼓轉速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置，電動機。
5、電爐附件特性
反應器：內徑80mm，高500mm
熱電偶：外經Φ8mm內芯Φ0.5mm×650mm
6、氣管路特性
氣管路耐壓：1.5MPa
配置CO2，電加熱式氣體減壓器；
7、通訊特性
通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；
分析結果可以直接上傳到上一，網絡系統，，TCP/IP協議。
8、配氣柜部分
內置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；
控制軟件系統主要功能要求
1、具有，軟件操作控制能力，同時具備硬件上的，隔離控制；
2、雙色實時曲線自動繪制界面，控溫，與加熱變化，直接曲線顯示；
3、實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存，可以以圖形數據形式保存，可調用歷史曲線圖形，用于對比分析；
4、支持，相關數據報表、并可根據需要調出打印；
5、，數據以，數據組保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可，保存；
6、具有針對大滯后溫度的PID調整區間，使溫度調節精度指標；
7、PID參數可在線修改，并自動，性保存；
8、判斷故障或人員操作錯誤的能力，并具有保護功能使重要硬件壽命得到，；
9、，的持續保護功能，試驗過程中，一旦進入，曲線流程，即使計算機與控制儀脫離聯系，實驗過程也會自動完成；
10、具有，硬件手動控制功能，可依據操作人員習慣進行立手動操作；
11、具有硬件與軟件雙路自動與手動轉換功能，可根據需要靈活應用；
12、控制儀內具有自動風冷系統，判斷溫度，具有低的工作噪音；
13、軟件償不定期免費升，。