塑料磁力泵驅動循環泵為磁力泵技術高領域的結晶。凝結了本單位設計人員多年的心血，也是磁力泵中技術含量zui高的產品。
化學工業：碳酸鈉化工業(鹽酸，次氟酸，二次化學品的生產)，氟化物,化學肥料的生產，氣體吸收塔反應液體循環，油脂提煉(硫酸)，廢酸類的回收及再生系統，化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
藥劑業：半導體用的發光化學物(EL)，農藥，醫藥，水處理化學劑的生產。
電鍍業：循環過濾各類電鍍液。
照片業：即現照相系統，X-光片，黑白，彩色，立體照片的沖曬。
電器用具業：電解質電容器的生產(鋁膜的浸蝕)，干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液。
電路板的蝕刻,半導體生產過程中輸送高純度化學液。
金屬工業：氧化鋁膜處理設備，線材拉伸，鋼鐵軋制中除油及酸洗：車輛噴漆前除油及酸洗處理，氧化鈦，稀土元素的生產等。
礦業：金屬熔煉(輸送及循環電解液)，廢液的洗滌處理。
食品工業：葡萄糖酸的生產(鹽酸)，食油的提煉(硫酸)，罐裝水果(鹽酸)。
醫療：人造腎臟，心肺，超聲波清洗機及各種醫療設備。
水處理：清洗離子交換樹脂，純水生產設備，海水淡化設備。
污染控制：添加污水處理化學藥劑到藥液缸，收集及輸送廢液，廢氣吸收設備(除臭裝置,排放廢氣前脫硫)。
其它：應用在銀回收，晶片制造，實驗工廠，制冷機，飲品機，生活鍋爐，熱交換器，太陽能系統，漂染，激光系統等領域及噴水池，魚池，觀賞魚缸循環使用。
由泵體（隔離件），電機定子，軸，軸承和轉子水葉（磁體和葉輪）幾部分組成：
磁體（釹鐵硼永磁體）
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
隔離件
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
軸
由于無刷直流磁力隔離泵是通過通電線圈帶動轉子旋轉來工作的，旋轉為了保持轉子轉動的平穩及噪音，采用高性能陶瓷軸與軸套配合，可以達到很高的精度，有效的減少了旋轉阻力及噪音。
滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
1、泵體材質為FRPP和PVDF，依藥液酸堿濃度性質選用泵體主體材質。[1]
2、磁力同步驅動，無摩擦和接觸，功耗小，效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵氣蝕振動時對電動機的影響。
3、無軸封設計無泄漏：封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。
4、泵浦內部零件標準化，結構精巧性高，可輕易拆卸和組裝及更換零件，所以保養、拆卸、檢查均非常容易。
5、泵浦內部均設計有散熱結構，防止因過載產生高溫導致馬達損壞。
6、用途廣泛：小型ME系列（0.5KW—5KW）的機型，針對多種工業制程（如：PCB制程，化學工業、過濾循環，蝕刻，電鍍，表面處理，污水處理）之廣泛運用，能發揮的性能及耐性。
