一、啟動前的準備工作
1.清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。
2.檢查密封水槽內(nèi)的工藝水是否在正常工作液位，不足時應(yīng)補加。
3.為防止雜物進人泵內(nèi)，泵進口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3~4倍。保持過濾器清潔，各項工藝準備完畢，具備試車條件。
4.檢查設(shè)備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。
5.附帶儀表應(yīng)靈敏、指示準確、可靠。
6.若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)資料中規(guī)定加注潤滑
7.檢查密封水管道上所有閥門要開關(guān)正確
8..在長期停機或泵檢修后*次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩
9.關(guān)閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。
10.揚程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
11.通知電工向現(xiàn)場操作盤送電。
12.點動電機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確
二.泵的啟動：
1.磁力泵空負荷運行將導(dǎo)致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行
2. 開啟泵前應(yīng)全開吸入閥，泵內(nèi)灌滿液體，出口管線的排出閥拓開約1/4，泵啟動后待轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速即應(yīng)全開排出閥。
3. 檢查電流值，是否超出設(shè)定值。
4.泵啟動后，檢查泵的聲音及振動情況。出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。
5.檢查流量、揚程，應(yīng)不低于銘牌值的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉(zhuǎn)子材料允許范圍以內(nèi)。
三、泵運行中注意事項
1．防止顆粒進入1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。 2．防止退磁
(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。
(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
3．防止干摩擦 (1)嚴禁空轉(zhuǎn)。 (2)嚴禁介質(zhì)抽空。 (3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
4.排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；
5.有無異常聲音及振動，若發(fā)生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。
6.泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下不能運轉(zhuǎn)，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則會引起軸承早期磨損。
7.電動機的電流值是否超過額定電流。
8.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。
9.氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
四、泵的停車
1.正常停車關(guān)閉出口閥，然后立即停止電動機，隨后再關(guān)閉進口閥。禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。
2.緊急停車立即停止電動機，然后再關(guān)閉出口閥和進口閥。
