山東萬青環保科技有限公司
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內江一體化污水處理設備AOO：一體化污水處理設備適用于住宅小區、村莊、村鎮、辦公樓、商場、賓館、飯店、療養院、機關、學校、*、醫院、高速公路、鐵路、工廠、礦山、旅游景區等生活污水和與之類似的屠宰、水產品加工、食品等中小型規模工業有機廢水的處理和回用。經該設備處理的污水，水質達到國家污水處理綜合排放標準一級B標準。
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內江一體化污水處理商設備AOO-MT產品介紹
一、工藝流程說明
1）化糞池將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化，處理糞便并加以過濾。其原理是固化物（糞便等垃圾）在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體有充足的時間水解。
2）調節池由于金表中心所產生的污水水量集中在工人交接班洗澡時間，平時水量較小的特點，通常應根據水量峰值進行設計，這樣投資就會很大，為節省投資，同時還要滿足出水水質要求，本設計通過縝密計算，對傳統方案進行了優化組合，故在一體化設備前段添加一個調節池。
3）A/O一體化污水處理設備
高效A/O一體化設備經過二十多年的發展，日趨成熟，處理出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，廣泛應用于廠區、社區、醫院、賓館、風景區小
型系統等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以優化組合，主要包括以下幾個部分
(1)接觸氧化池初沉后的水自流入接觸氧化池進行生化處理，接觸池分兩段，總水力停留時間（HRT）為5小時，采用新型梯形填料，易掛膜，不堵塞，填料比表面積達160m2/m3，為微生物的生長提供良好的環境。每段接觸氧化池內的流態都是*混合型，但兩段結合在一起時，又可視為推流式。在一段內，F/M（有機負荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中營養物含量的制約，處于對數增殖期，BOD負荷高，生物膜生長快；在二段內，F/M一般在0.5左右，微生物處于內源呼吸期，BOD負荷低，處理出水水質提高；
(2)水解酸化池水解和酸化是厭氧消化的兩個階段，將原廢水中的非溶解性的有機物轉變為溶解性的有機物，提高廢水的可生化性，并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內水流方向自下而上，沉淀下來的泥進入污泥池；
(3)消毒池二沉池后的出水主要指標基本可達到《污水綜合排放標準》（GB8976-96）一級排放標準，只要進行進一步的過濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置可根據出水量的大小自動改變加藥量。正常情況下，保證接觸消毒時間大于30分鐘；
(4)二沉池生化后的污水流到二沉池，二沉池為二個豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(5)污泥池初沉池、二沉池的所有污泥均自流進污泥池內，進行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池內進行處理，消化后污泥產生量很小，僅需3個月集中清理一次，處理時可用吸泥車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運即可；
(6)風機和風機房風機房進口采用雙層隔音，進風口配消音設備、風機過濾器，運行時基本無噪聲。
二、A/O及A²/O工藝
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。 根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
（3）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程zui簡單，應用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入厭氧池，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內儲存PHB。進入缺氧區，反硝化細菌就利用混合液回流帶入的硝化酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內儲存的PHB產生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內儲存。污水經厭氧，缺氧區，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用后濃度已很低，有利于自養的硝化菌的生長繁殖。zui后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。
本工藝在系統上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養交替運行條件下，不易發生污泥膨脹。
三、一體化污水處理設備的安裝
1、挖基坑
（1）?挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。
（2）根據型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據土質情況及產品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。
（3）遇有地下水時應首先對地下水排除，根據示意圖尺寸及要求進行基礎處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內不允許有尖角、石塊等雜物。
（4）無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂，根據示意圖及要求進行基礎處理。
（5）在遇有地下水為較高的地區，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準備工作。 具體作法如下
坑槽挖好后，如遇坑槽內有泥漿，應再挖深20-30cm，將深坑槽內的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保產品安裝后沉降*；
2、安裝
（1）產品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應進行調整，使之水平。
（ 2）根據安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏。
（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風機的轉向，必須與所指方向相同。
（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設備、電控柜。
（6）在設備安裝完成后，必須先接通地埋設備所在地面電器設備和加藥設備等配套的自來水管和電線。
3、回填土
（1）回填土前，產品內灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產品上浮，回填土執行無水回填土要求。
（2）在回填土時，產品底部兩側必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產品頂部相平。
（3）產品頂部以上回填土必須密實，如產品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋；
（4）回填時回填土的質量必須符合回填土驗收規范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。
（5）回填土達到施工規范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執行工程設計標高。
四、一體化污水處理設備現場試驗
1、現場試驗
1、試驗組織：設備安裝完畢后，在驗收之前，應現場試驗，其中包括現場安裝試驗，試運行和交接驗收。在現場試驗期間，供應方對其設備及操作方法負責，采購方主持現場試驗，成立現場試驗組織，全面負責現場試驗。
2、試驗大綱：供應方應按工程進度，在開始試驗前一個月內提出現場試驗大綱，經采購方核準后執行，試驗大綱應包括試驗項目、試驗設備、試驗程序、判定標準和試驗時間等。
?、試驗報告
供應方應負責現場試驗組織，并應負責編寫包括現場安裝試驗和試運行在內的全部試驗報告。試驗報告應提交采購方審查同意，并提交若干份，分發給參加現場試驗的有關單位。
3、現場試驗所需的設備、儀表和材料由供應方自備。
4、試運行
設備安裝完畢，經現場安裝試驗、檢查合格后，進行設備試運行。試運行期間，供應方應對其設備及操作方法負責，采購方人員在運行期間由供應方指導操作運行，試驗記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析。
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