攀枝花一體化污水處理設(shè)備AOO-MT生產(chǎn)
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攀枝花一體化污水處理商設(shè)備AOO-MT產(chǎn)品介紹
一、工藝流程說(shuō)明
1)化糞池將生活污水分格沉淀,及對(duì)污泥進(jìn)行厭氧消化,處理糞便并加以過(guò)濾。其原理是固化物(糞便等垃圾)在池底分解,上層的水化物體,進(jìn)入管道流走,防止了管道堵塞,給固化物體有充足的時(shí)間水解。
2)調(diào)節(jié)池由于金表中心所產(chǎn)生的污水水量集中在工人交接班洗澡時(shí)間,平時(shí)水量較小的特點(diǎn),通常應(yīng)根據(jù)水量峰值進(jìn)行設(shè)計(jì),這樣投資就會(huì)很大,為節(jié)省投資,同時(shí)還要滿足出水水質(zhì)要求,本設(shè)計(jì)通過(guò)縝密計(jì)算,對(duì)傳統(tǒng)方案進(jìn)行了優(yōu)化組合,故在一體化設(shè)備前段添加一個(gè)調(diào)節(jié)池。
3)A/O一體化污水處理設(shè)備
高效A/O一體化設(shè)備經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展,日趨成熟,處理出水水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8976-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),廣泛應(yīng)用于廠區(qū)、社區(qū)、醫(yī)院、賓館、風(fēng)景區(qū)小
型系統(tǒng)等的生活污水處理。其工作原理是將水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥處理加以?xún)?yōu)化組合,主要包括以下幾個(gè)部分
(1)接觸氧化池初沉后的水自流入接觸氧化池進(jìn)行生化處理,接觸池分兩段,總水力停留時(shí)間(HRT)為5小時(shí),采用新型梯形填料,易掛膜,不堵塞,填料比表面積達(dá)160m2/m3,為微生物的生長(zhǎng)提供良好的環(huán)境。每段接觸氧化池內(nèi)的流態(tài)都是*混合型,但兩段結(jié)合在一起時(shí),又可視為推流式。在一段內(nèi),F/M(有機(jī)負(fù)荷率)高于2.1,微生物增殖不受水中營(yíng)養(yǎng)物含量的制約,處于對(duì)數(shù)增殖期,BOD負(fù)荷高,生物膜生長(zhǎng)快;在二段內(nèi),F/M一般在0.5左右,微生物處于內(nèi)源呼吸期,BOD負(fù)荷低,處理出水水質(zhì)提高;
(2)水解酸化池水解和酸化是厭氧消化的兩個(gè)階段,將原廢水中的非溶解性的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑缘挠袡C(jī)物,提高廢水的可生化性,并起到吸附截留一定懸浮物的目的。池內(nèi)水流方向自下而上,沉淀下來(lái)的泥進(jìn)入污泥池;
(3)消毒池二沉池后的出水主要指標(biāo)基本可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8976-96)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),只要進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾和消毒即可滿足沖廁或澆灌花草。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式,消毒裝置可根據(jù)出水量的大小自動(dòng)改變加藥量。正常情況下,保證接觸消毒時(shí)間大于30分鐘;
(4)二沉池生化后的污水流到二沉池,二沉池為二個(gè)豎流式沉淀池并聯(lián)運(yùn)行,上升流速為0.125mm/s,污泥自流到污泥池中;
(5)污泥池初沉池、二沉池的所有污泥均自流進(jìn)污泥池內(nèi),進(jìn)行好氧消化,污泥池上清液回流至氧化池內(nèi)進(jìn)行處理,消化后污泥產(chǎn)生量很小,僅需3個(gè)月集中清理一次,處理時(shí)可用吸泥車(chē)從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部抽吸后外運(yùn)即可;
(6)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)房進(jìn)口采用雙層隔音,進(jìn)風(fēng)口配消音設(shè)備、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器,運(yùn)行時(shí)基本無(wú)噪聲。
二、A/O及A²/O工藝
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過(guò)回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán),實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。 根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述,可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě),它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。
(2)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(3)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國(guó)外同類(lèi)工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí),本工藝均能維持正常運(yùn)行,故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn),我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
A2/O工藝亦稱(chēng)A-A-O工藝,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個(gè)字母的簡(jiǎn)稱(chēng)(生物脫氮除磷)。按實(shí)質(zhì)意義來(lái)說(shuō),本工藝稱(chēng)為厭氧-缺氧-好氧法,生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。
A2/O工藝是流程zui簡(jiǎn)單,應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭兀嫘詤捬蹙鷮⑽鬯械囊捉到庥袡C(jī)物轉(zhuǎn)化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷分解,此為釋磷,所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存,另一部分供聚磷菌主動(dòng)吸收VFAs,并在體內(nèi)儲(chǔ)存PHB。進(jìn)入缺氧區(qū),反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的硝化酸鹽及進(jìn)水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮,接著進(jìn)入好氧區(qū),聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外,主要分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長(zhǎng)繁殖,并主動(dòng)吸收環(huán)境中的溶解磷,此為吸磷,以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存。污水經(jīng)厭氧,缺氧區(qū),有機(jī)物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低,有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長(zhǎng)繁殖。zui后,混合液進(jìn)入沉淀池,進(jìn)行泥水分離,上清液作為處理水排放,沉淀污泥的一部分回流厭氧池,另一部分作為剩余污泥排放。
本工藝在系統(tǒng)上可以稱(chēng)為zui簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝,總的水力停留時(shí)間少于其他同類(lèi)工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下,不易發(fā)生污泥膨脹。






三、一體化污水處理設(shè)備的安裝
1、挖基坑
(1)?挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高,在計(jì)算標(biāo)高時(shí),要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸;挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外,防止土的側(cè)壓造成塌方,另外也給吊裝預(yù)留工作場(chǎng)地。
(2)根據(jù)型號(hào)的大小,必須進(jìn)行放坡,放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度,放坡角度為30°-50°。
(3)遇有地下水時(shí)應(yīng)首先對(duì)地下水排除,根據(jù)示意圖尺寸及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理,基層夯實(shí),后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平,砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。
(4)無(wú)地下水時(shí),對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂,根據(jù)示意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。
(5)在遇有地下水為較高的地區(qū),可采用提高降水挖槽,也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時(shí),必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 具體作法如下
坑槽挖好后,如遇坑槽內(nèi)有泥漿,應(yīng)再挖深20-30cm,將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土,使之找平,確保產(chǎn)品安裝后沉降*;
2、安裝
(1)產(chǎn)品吊裝就位后,要測(cè)定水平度,如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使之水平。
( 2)根據(jù)安裝圖就位,吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確,罐體的位置、方向不能放錯(cuò),互相間距必須準(zhǔn)確。
(3)吊裝就位后連接好管道,在設(shè)備內(nèi)注入清水,檢查各管道有無(wú)滲漏。
(4)把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通,電控箱與電源接通,接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,必須與所指方向相同。
(5)在回填土完成后,安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。
(6)在設(shè)備安裝完成后,必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來(lái)水管和電線。
3、回填土
(1)回填土前,產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位,再進(jìn)行回填,不允許回填污泥,以防產(chǎn)品上浮,回填土執(zhí)行無(wú)水回填土要求。
(2)在回填土?xí)r,產(chǎn)品底部?jī)蓚?cè)必須用人工塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí),每30cm必須夯實(shí)一次,直至與產(chǎn)品頂部相平。
(3)產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí),如產(chǎn)品設(shè)在道路地段,在地面末處理前,不允許有車(chē)輛進(jìn)行碾軋;
(4)回填時(shí)回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)收規(guī)范,不允許用建筑垃圾為回填土使用,土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出,回填時(shí),必須均勻回填,切忌局部猛力沖擊。
(5)回填土達(dá)到施工規(guī)范要求后砌筑進(jìn)口連接井(距池體0.8-1m左右),井底墊層必須夯實(shí)后澆筑混凝土底板,井中作流槽,并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)標(biāo)高。

四、一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
1、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
1、試驗(yàn)組織:設(shè)備安裝完畢后,在驗(yàn)收之前,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其中包括現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn),試運(yùn)行和交接驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)期間,供應(yīng)方對(duì)其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé),采購(gòu)方主持現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),成立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組織,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
2、試驗(yàn)大綱:供應(yīng)方應(yīng)按工程進(jìn)度,在開(kāi)始試驗(yàn)前一個(gè)月內(nèi)提出現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)大綱,經(jīng)采購(gòu)方核準(zhǔn)后執(zhí)行,試驗(yàn)大綱應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間等。
3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所需的設(shè)備、儀表和材料由供應(yīng)方自備。
2、試驗(yàn)報(bào)告
供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組織,并應(yīng)負(fù)責(zé)編寫(xiě)包括現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)和試運(yùn)行在內(nèi)的全部試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交采購(gòu)方審查同意,并提交若干份,分發(fā)給參加現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的有關(guān)單位。
3、試運(yùn)行
設(shè)備安裝完畢,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)、檢查合格后,進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。試運(yùn)行期間,供應(yīng)方應(yīng)對(duì)其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé),采購(gòu)方人員在運(yùn)行期間由供應(yīng)方指導(dǎo)操作運(yùn)行,試驗(yàn)記錄由雙方工作人員簽字,雙方共同分析。