潤新離子交換器原理

全自動軟水器也稱為軟化水處理裝置、全自動軟化水設備、軟水機、軟化水處理設備、水軟化器。軟水器設備是由全自動軟水控制器樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐、不銹鋼樹脂罐或碳鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組裝而成。水的軟化就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生。用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

一、全自動軟水器技術選型
1、軟化水用途：工藝用水、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業、化工制藥行業等；
2、系統用水時間：間斷用水/連續用水、小時用水量、zui大用水量；　　
3、源水水源、總硬度、濁度及污染指數；
二、全自動軟水器配置選擇　
1、控制器：美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖自動控制閥或手動控制閥
2、樹脂罐：國產玻璃鋼罐、金屬內襯塑罐、不銹鋼罐、進口軟化罐
3、設備運行控制：
流量型：制備水量達到設定值時自動還原，可適用于所有的給水系統軟水制備。
時間型：以時間為控制再生計量方式，適合用水量穩定的系統供水，zui短還原再生周期為24小時。
三 、全自動軟水器組合類型
1、單閥單罐：全自動軟水器還原期間停止供水2小時或繼續供原水（硬水旁通）。
2、單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3、雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。
4、雙閥雙罐：同時供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時，需加大一級選型；源水硬度＞12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法。
四、全自動軟水器主要技術參數
電源：220V/50Hz；
功率：10-35W；
產水量（單機）：0-50m3/h；
工作壓力：0.2-0.5MPa；
工作溫度：2-50℃；
進水硬度：≤8mmol/L；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
操作程序：自動程序控制；
閥體材質：高強度塑料或無鉛銅合金；
罐體材質：纏繞玻璃鋼或碳鋼內防腐及不銹鋼；
控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅動型；
布置形式：單罐或多罐并聯；
再生方式：順流/逆流再生；
接口形式：管螺紋/ABS法蘭；
離子樹脂：強酸性陽離子交換樹脂；
再生水耗：≤2%×產水量；
鹽耗：≤160g/l。
五、全自動軟水器設備特點
1、自動化程度高，可定時、定流量自動再生：系統采用電腦在線監控，實現連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2、技術*、運行穩定：出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。　
3、不用專設制鹽系統：全自動軟水器系統在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了水處理間的額外投資。　　　　 
六、全自動軟水器運行程序 
1、運行（工作）：原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
2、系統反洗：樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
4、置換（慢速清洗）：在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5、正洗（快速清洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。 
七、全自動軟水器應用領域 
1、石油化工系統；
2、*空調的冷卻、冷凍循環水系統；
3、工業循環水系統；
4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統；
5、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等多種行業水體軟化等。

潤新離子交換器原理