檢查外包裝是否完好無損，按照裝箱單核對儀器數量及附件是否齊全。

Ø 如發(fā)現儀器在運輸過程中已損壞，應立即通知承運人及供貨商。不可將損壞儀器退回發(fā)貨人，否則承運人不予賠償。保存好包裝箱及已損壞部件，以備承運人檢查。

儀器在發(fā)貨前已經過標定，安裝前無需再標定。

不按操作規(guī)定使用氧分析儀，可能會導致不必要的危險。

進行電氣連接前，確保所有電線已絕緣，并嚴格按照操作說明要求連接電源線及信號線，避免觸電。

Ø 電源插頭上的保護地線必須接地良好，確保操作人員安全。氧分析 儀在*次啟動前，必須對保護地線進行檢查，確保導線無間斷。

在高壓容器上作業(yè)時必須采取特別防護措施。在高溫容器和管道上作業(yè)時，切記戴防護面罩保護臉部和眼睛不受傷害。

在高溫容器和管道附近作業(yè)時必須身穿*，戴防護手套，保證安全。

氧分析儀適用于鍋爐，窯爐煙道氣氧含量(濃度)的連續(xù)檢測，系統(tǒng)采用非采樣(濕法)分析法。

一體式氧化鋯氧分析儀由檢測單元（氧探頭）和控制單元（變送器）構成。其中，檢測單元安裝在煙道上，內部裝有溫度控制單元及氧化鋯傳感器；控制單元是用戶操作集成功能的終端，包括操作面板,顯示界面，以及4-20mA電流輸出端口。

分析儀探頭部分由不銹鋼制造，堅固耐用，標準配置長度為 1.0m，可根據用戶需求提 供長度為 0.2m~2.0m的探頭。

分析儀無需特別維護，按照接線圖正確接線。分析儀安裝簡單方便，安裝在高溫煙道上工作時，應注意采取相應的安全防護措施。       。

分體式氧分析儀分為分析檢測單元和控制單元兩大部分。

控制單元（變送器）殼體為鑄鋁，殼體內有控制電路。

Ø 控制單元安裝位置應避開震動場合和高溫位置，強烈震動和高溫對儀器壽命有嚴重影響。

TFZO-5/08T-YT-GD氧分析儀分析檢測單元探頭部分由不銹鋼制造，頭部外殼為鑄鋁，殼體內有電氣連接終端。另外，外部參考空氣和標定氣入口及排氣口也位于鑄鋁殼體上。

可提供標準長度為 0.5m、1.0m 和 1.2m 的氧分析儀檢測單元。其他規(guī)格的可定制生產。

分析檢測單元規(guī)格圖

Ø 1、檢測單元安裝點的煙氣溫度應符合相關要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測器使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。煙氣溫度在300—600℃佳。

2、檢測單元不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方(如有些旁路氣道的擴容腔內)。

3、要求煙道漏氣較小，檢測器安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經過過熱器、省煤器、空氣預熱器，由引風機經回收處理后從煙囪排放。如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對檢測器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。

氧分析儀可通過法蘭進行安裝，其中包括：

Ø 設備安裝法蘭：

設備安裝法蘭規(guī)格圖

氧分析儀上焊接已有設備安裝法蘭，孔徑為 4×Φ14mm，螺絲孔孔距為 130mm。

Ø 適配法蘭安裝短接：

適配法蘭安裝短接規(guī)格圖

采用適配法蘭安裝形式，適用于煙道上帶有焊接法蘭的煙道。

耐磨套管規(guī)格圖

采用抗腐蝕套管法蘭安裝形式，適用于所有構造的煙道，孔徑為 4×Φ14mm，螺絲孔孔距為130mm。

采用套管法蘭安裝

[1] 在煙道上開一直徑與套管外徑相當的孔  。

[2] 將套管焊接在煙道上并留下足夠的空間以便插入和緊固安全螺栓 。

[3] 安裝法蘭墊片，插入氧分析儀。

[4] 將安全螺栓從套管法蘭后端依次插入套管法蘭，法蘭墊和設備安裝法蘭 ，  安裝上螺墊和螺母并旋緊。

Ø 安裝法蘭及焊縫上涂有防腐蝕保護層，不可清除。

Ø 情況不同，安裝方式也會與上述安裝步驟不盡相同，例如煙道上帶 有焊接法蘭時，用戶就需要自備適配零件

量    程：0.01～25.0% O₂(可編程)

     顯    示：LCD

     語    言：中文/英文（如需英文菜單，訂貨時請說明）

     輸出信號： 4 ～20mA

     探頭材質：316L

     防護等級：IP65

     重 復 性：   滿量程的±0.5%

     基本誤差： ≤±1%（滿量程）

     穩(wěn)定性：   ≤±1%（儀器連續(xù)檢定4h）

     響應時間： 接入標氣 T≤3s內達到90%的響應

     環(huán)境溫度： -10℃～65℃  

     電    源：220V AC  50~60Hz  

功    率： ≤150W

     樣氣溫度：   ≤700℃

樣氣壓力范圍：±20KPa

自診斷信息：熱電偶反接，熱電偶斷偶，加熱異常，溫度上下限報警，氧量上下限報警。

氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池，在數百攝氏度的高溫環(huán)境下，具有能

產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣

體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一

定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可

以用能斯特（Nernst）公式來表示：

             E=RT/4F×LnP₁/P₂

 式中：E—氧濃差電勢（V）

      R—理想氣體常數（8.314J/moLK）

      T—溫度值（K）

      F—法拉第常數（96500c/moL）

      P1—參比氣體分壓（空氣）

P2—被測氣體分壓

電纜選擇：

一體化氧化鋯氧量分析儀選用RVV 4×1.5二芯電纜,其中：2根

220V電源，另外2根接4-20ma電流輸出。

正確安裝完成后，接通電源，待其正常升溫，約20分鐘后，溫度恒溫700℃。即可正常分析氧含量，此時顯示的氧含量即為煙氣氧含量。

   Ø 新設備出廠時，已經調試校驗好，安裝好后

不需要做任何校準調試，當設備使用一段時

間后，若確需校準時，可按照下述方法操作。

將標氣入口的密封螺釘擰下，通入空氣（流量≤100ml/min），或將氧探頭從爐子抽出直接放置在空氣中，待數據穩(wěn)定后按 “SET”鍵進入主菜單，按“ ↑”或 “↓”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “     ”鍵進入校正子菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“本底自動校正”菜單，按 “”鍵進入本底自動校正后，按 “    ”鍵返回測量狀態(tài)。氧量顯示20.58%左右即可。 再將標氣入口的密封螺釘擰上。

Ø 此步驟在每次更換檢測單元或者控制單元時，必須進行本底自動校正。

將標氣入口的密封螺釘擰下，通入標準氣（一般選用5%左右的氮中氧，流量≤100ml/min），待數據穩(wěn)定后，按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “  ”鍵進入校正子菜單，按“↑” 或“↓”鍵將光標選中“標氣自動校正”菜單，按 “ ”鍵進入校正進入校正頁面，按“↑”或“↓”鍵將數據修正到和標準氣值相同，按 “”鍵完成標氣校正。按“    ”鍵返回測量狀態(tài)。再將標氣入口的密封螺釘擰上。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“氧量上限報警值”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整氧量上限數據，按 “ ”鍵完成調整，按“     ”鍵返回測量狀態(tài)。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“氧量下限報警值”菜單， 按 “ ”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整氧量下限數據，按 “ ”鍵完成調整，按“    ”鍵返回測量狀態(tài)。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“溫度上限報警值”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整溫度上限數據，按 “”鍵完成調整，按 “    ”鍵返回測量狀態(tài)。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“溫度下限報警值”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整溫度下限數據，按 “”鍵完成調整，按 “    ”鍵返回測量狀態(tài)。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“氧量量程設置”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整氧量量程數據(量程從５％－２５％內自由設定)，按 “”鍵完成調整，按     ” 鍵返回測量狀態(tài)。4-20mA電流輸出將自動和量程對應。

Ø 儀器在出廠時，量程默認設置為0-25% 。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“恒溫溫度設置”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵調整恒溫溫度值(恒溫點７００℃和７５０℃兩檔選擇)，按 “”鍵完成，按 “     ”鍵返回測量狀態(tài)。

Ø 儀器在出廠時，恒溫溫度默認設置為700℃

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“溫度報警控制”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵選擇報警“開”或“關”，按 “”鍵完成，按 “     ”鍵返回測量狀態(tài)。

按 “SET”鍵進入主菜單，按“↑”或“↓”鍵將光標選中“氧量報警控制”菜單， 按 “”鍵進入調整頁面，按“↑”或“↓”鍵選擇報警“開”或“關”，按 “”鍵完成，按 “      ”鍵返回測量狀態(tài)。

氧化鋯分析儀在倉庫存放時，應包裝完好，存放溫度為0～40℃，相對濕度不大于85％，沒有強腐蝕性氣體。