洛陽國潤新材料科技股份有限公司
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超高逃生管道 超高分子DN800外徑逃生管道:
1、隧道安全逃生通道的底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，外層樹脂防銹油漆。隧道安全逃生通道內壁光滑，事故發生時，逃生速度快，不易造成二次擦傷。
2、隧道安全逃生通道有很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。
3、隧道安全逃生通道以我們公司的*配方制成，所以隧道安全逃生通道有很高的防腐可靠性。
超高逃生管道 超高分子DN800外徑逃生管道
逃生管道是隧道起點為二襯端頭處，距二襯端頭距離不得大于5米，從襯砌工作面布置至距離開挖面30m以內的適當位置，管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設，管內預留工作繩，方便逃生、搶險、聯絡。如何選用逃生管道？目前市場上普遍用的鋼制逃生管和超高分子DN800逃生管，兩者的區別有以下幾個方面：
1、超高分子是新型抗沖擊逃生管道，鋼制的是傳統的隧道用逃生管道
2、遇到外力時，超高分子逃生管能吸收沖擊能，恢復原狀，不易變形，而鋼制逃生管則變形。
3、超高分子逃生管重量是鋼管的八分之一，超高分子更易運輸、安裝。
4、價格相對適中，性價比非常高，逐步替代傳統鋼制逃生管。
洛陽國潤新材采用新材料（新型隧道逃生管，是一種由乙烯、丁二烯單體在催化劑作下，聚合而成的平均分子量在200萬以上的線型結構熱塑性工程塑料。）對公路隧道施工應急救援通道進行了設計研究。結合人體工程學原理，根據Hertz接觸力學理論，采用Thonroton假設，對新型隧道逃生管道的結構尺寸進行了優化，并對通道的連接方式進行了設計。通過抗沖擊性試驗，對新型隧道逃生管應用于公路隧道施工應急救援的可靠性進行驗證。
通過以下4種基本方法驗證新型隧道逃生管的可靠性
1.超高逃生管道 超高分子DN800外徑逃生管道結構尺寸設計
根據應用人體測量學的美國專家阿爾文·R·蒂利對人體測量學的研究成果可知，人在爬行移動時，較舒適的情況下爬行高度為725mm，爬行長度為1520mm，如圖2所示。
圖2爬行過程中的人體工程學要求阿爾文·R·蒂利指出，在全身進入式上下通行的圓形洞口底部出入口爬行通過時，圓管的zui小直徑為585mm。 因此，公路隧道施工新型應急救援通道的內徑必須≥585mm，才能保證人體的正常通過。 同時，考慮到公路隧道施工現場的實際情況，應急救援通道的外徑不宜過大，否則對施工的影響較大，故取超高分子量聚乙烯管道的外徑為636mm。
2.新型四川隧道逃生管道薄厚徑設計
薄壁圓管在受到隧道頂部大能量塊石側向沖擊的過程中，結構下半部分的整體彎曲變形較小，變形以沖擊點局部凹陷為主。 取不同圓管壁厚H進行計算，隨著圓管壁厚的增加，塊石下落引起的圓管凹陷變形值越來越小。當塊石下落高度ｈ＝7ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，四川隧道逃生管道的凹陷變形值Δ＝0.048m，約為圓 管直徑的8%；當下落高度h＝5ｍ時、壁厚Ｈ＝24mm時，凹陷變形值 Δ＝0.038m，變形值更小。此時，隧道逃生管道變形凹陷后，管內的通行空間為740mm，滿足人體工程學要求，人能安全通過應急通道。當壁厚較小時，變形值增大，可能不安全，當壁厚更大時，盡管安全性增加，但管材重量 也隨之增加，致使成本上升，搬運困難。 因此，設計中取隧道逃生管道壁厚為30mm是適宜的。
3.隧道逃生管道連接部件設計
隧道逃生管道主體部分采用新型隧道逃生管，并在端部設有加強護層，連接部件有鋼絲繩、鐵鏈及其端部掛鉤。為了在隧道發生坍塌事故時，相關人員方便在逃生管道中攀爬，在通道周向每隔120°栓系一攀爬繩本著拆裝方便的原則，公路隧道逃生管道與管之間的連接方式為抱箍連接。 故在安裝施工組織中較為方便，當安裝時，只需將兩管對接，用抱箍上緊扣牢，依據抱箍現有的孔，用鉆往管管上打孔近穿螺栓即可。其中，鋼絲繩端頭和鐵鏈端頭為掛鉤，鐵鏈長度可根據扣緊程度由掛鉤扣在鐵鏈圓環上的位置 自由調節。
4.隧道逃生管道可靠性驗證
用于隧道施工逃生的薄壁圓管自由放置于平整墊層上，當受到落石沖擊荷載作用時，圓管底部主要受墊層豎向和橫向摩擦約束作用。沖擊試件離圓管頂部距離主要取決于隧道斷 面的開挖高度，本實驗取隧道中心頂部到圓管頂部 的高度的極限值 H為10m，將塊石自由釋放，分別對隧道逃生管道和鋼管進行沖擊。實驗結果隧道逃生管道受到沖擊后，石塊被彈出，管道幾乎沒有受到損傷，耐沖擊性能良好；鋼管在受到沖擊后，管道被砸扁，發生形變。
認證結論：
由于隧道逃生管道重量輕拆裝和搬運方便；管道韌性好、抗沖擊強度高，受到強外力沖擊時瞬間變形，吸收大量沖擊能量，然后迅速恢復原來形狀，為公路隧道施工逃生應急救援提供了極為安全可靠的保障；管道環剛度高、耐壓性好、不易變形，在公路隧道施工中發生坍塌時，承壓能力和抗環境破壞能力遠遠超過一般管道，包括鋼管。
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