同江不銹鋼換熱器片清洗劑老廠同江不銹鋼換熱器片清洗劑老廠穆棱不銹鋼換熱器片清洗劑用法說(shuō)明/用途穆棱不銹鋼換熱器片清洗劑用法說(shuō)明/用途

板式換熱器的使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不嚴(yán)，將不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)水注入換熱器，水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物，一部分粘結(jié)在受熱較大的換熱器受熱面上，形成堅(jiān)硬的水垢；另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上，形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差（其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)的1/30到1/50），因使板式換熱器傳熱惡化，大大降低了傳熱效率，造成熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。據(jù)資料顯示，水垢每增厚1mm，熱效率降低8%左右。水垢的存在會(huì)堵塞板式換熱器通道，使系統(tǒng)阻力增大，影響設(shè)備的安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 
板式換熱器的水垢和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠,但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采取不拆卸清洗。化學(xué)清洗時(shí)可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對(duì)象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1h要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范圍內(nèi)必要時(shí)需添加清洗劑。 
板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號(hào)大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 - 140、丁基橡膠(RCB) 140、乙丙橡膠( EPDM) 150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此,我們采用不銹鋼制品清洗劑,主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學(xué)藥劑組成。 
不拆卸化學(xué)清洗過(guò)程如下： 
1.化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接 
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽) 。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無(wú)排污口需添加并加閥門(mén)) ,按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖所示) 
2.化學(xué)清洗工藝實(shí)施 
往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1h要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10 ～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一些,可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結(jié)合來(lái)清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。 
3.沖洗 
化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。 
4.中和、鈍化處理 
中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而*設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽(yáng)溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。 
5.中和處理 
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按015%的投加量使用,即1 t水加中和藥劑5kg,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使pH達(dá)到7循環(huán)停止。 
6.鈍化處理 
中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算, 1 t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。 
7.恢復(fù) 
鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén),再打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)即可。 
防止板式換熱器結(jié)垢的主要措施 
1） 在日常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)。運(yùn)行人員必須對(duì)系統(tǒng)的循環(huán)水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，水質(zhì)合格后才能注入熱力系統(tǒng)。中心化驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，不定期抽查，以保證入網(wǎng)水質(zhì)合格。2） 換熱器投運(yùn)前，應(yīng)與系統(tǒng)分離，待冷循環(huán)一段時(shí)間后，將除污器和濾網(wǎng)中的雜質(zhì)清除干凈，再并網(wǎng)運(yùn)行，并且要對(duì)除污器進(jìn)行不定期的清理排污。3）由于一、二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過(guò)除氧處理，換熱器表面的氧腐蝕不可避免，特別是在停運(yùn)期間，氧腐蝕為嚴(yán)重， 
會(huì)形成鐵氧化物。這些鐵氧化物與換熱器表面的水垢結(jié)合后會(huì)形成巧克力色的水垢片，嚴(yán)重堵塞換熱器的流通截面，影響換熱效果，因此應(yīng)在各熱力站加裝除氧設(shè)備  

  1、換熱器片清洗劑除垢效果好。 

  2，對(duì)材料安全。 

  3，操作安全、方便。 

  4，經(jīng)濟(jì)可稀釋5-10倍使用。 

  5，換熱器片清洗劑可有效去除碳酸鹽水垢、酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、鐵垢、泥垢、混合水垢。 

  冷凝器清洗劑適用范圍： 

  各種立式鍋爐、臥式鍋爐、高壓鍋爐、低壓鍋爐、超高壓鍋爐和亞臨界鍋爐以及熱交換器的清洗。

概述

金屬表面除銹劑，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點(diǎn)

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過(guò)程中分解脫落。

沒(méi)有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險(xiǎn)。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機(jī)械設(shè)備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。

使用方法

使用前搖勻，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)需除銹的地方，對(duì)于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細(xì)管，將細(xì)管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法。

除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應(yīng)大量水沖洗后，用5氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)