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因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結(jié)垢過程
對于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:
1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結(jié)垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6.反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產(chǎn)生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩(wěn)定后，記下當前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14.鈍化預膜結(jié)束后，*采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正本清洗劑為酸性化合物，針對不銹鋼材質(zhì)適配的酸洗緩蝕劑，能有效去除不銹鋼表面的銹、水垢及油污，清洗過程中，對不銹鋼具有良好除垢緩蝕作用．緩蝕率：不銹鋼＞99.5％。
l 用    途：不銹鋼清洗除垢劑適用于有不銹鋼材質(zhì)循環(huán)冷卻水、不銹鋼換熱器，板式換熱器的除垢除銹清洗
l 使用方法：根據(jù)系統(tǒng)情況，控制投加量。不銹鋼清洗除垢劑全系統(tǒng)清洗投加量一般為系統(tǒng)水量的1.0％—5．0％，清洗時間4-8小時；全系統(tǒng)清洗后要做系統(tǒng)預膜處理，單臺清洗不銹鋼清洗除垢劑藥劑濃度宜選擇20-30%，清洗時間控制為30-60分鐘，清洗完畢，排污、用清水沖洗至干凈，無需做鈍化。
鍋爐防垢劑。清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣*沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。