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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應該直接懸掛在上導桿清洗，不宜取下。清洗之前做好標記，清楚哪塊兒是******維修清洗區域，哪塊二應該進行防腐處理，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點定位，一旦板片發生錯位，墊片密封就會發生泄漏。

　　2.傳統清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學又不安全，不僅磨損設備，容易殘留結垢物、腐蝕性大而且對清洗人員也有一定的危害作用，特別注意，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發現板片的墊片脫落，先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞，換上新墊片，防止墊片密封發生泄漏，如果不能恢復的將墊片與板片一起取出。

　　4.回裝時，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后，板片的邊緣就會形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調劃一。需要注意的是墊片安裝時應使用扳手收緊螺栓，收緊到開始所標板片長度。

(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。

(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理板式換熱器設備的污垢，可達到維持換熱器正常運行，控制換熱器腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。

(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。換熱器的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。

(5)減少生產事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

也要依靠管路。

化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對于不同的污垢應采用不同的化學清洗液。除了經常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學洗劑。

③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形?！　“迨綋Q熱器取用海水作為冷卻液，水質差硬度高、生物浮泥多，夏季尤為嚴重。投運一段時間薄板間結垢嚴重，換熱降低閉式水溫升高，機組真空惡化，影響機組安全穩定運行。*，換熱器的清洗方法一般可分為機械清洗法和化學清洗法兩種。對于板式換熱器來說，前者主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器*脫離換熱系統時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的尺寸要求較高，不易掌握；同時，換熱片間的封閉墊片易損壞，對設備的維護，保養不利。1）板式換熱器傳熱系數高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發湍流流動狀態。

形成二次水垢，影響水質，并造成換熱器結垢堵塞。由于污垢層的導熱系數很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率；當板式換熱器表面有結垢層形成時，將會降低設備流通面積，增加流體流過設備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。一般按照結垢層沉積的機理不同，可將污垢分為結晶、腐蝕、化學、生物等污垢。另外，在供熱管網施工過程中，由于管理不當或受到環境影響，難免有些雜質會進入管網，比如焊接管道時殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時被殘留，長期使用過程中管道內壁形成的鐵銹泥隨循環水進入換熱器導致換熱器結垢堵塞。雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性。

當設計時，介質是凝結水或蒸汽時，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是10。3）板式換熱器污垢較輕是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時板做為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因*，板材表面不易腐蝕，這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板間流動，空間小，使介質滯留量少，所以清洗起來簡單方便。4）板式體積小，因此向周廚環境散失的熱量也較少。據有關文獻報導，一般只有列管熱損失1t5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個數就更小}重量輕。