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　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應(yīng)該直接懸掛在上導(dǎo)桿清洗，不宜取下。清洗之前做好標(biāo)記，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域，哪塊二應(yīng)該進(jìn)行防腐處理，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點(diǎn)定位，一旦板片發(fā)生錯(cuò)位，墊片密封就會(huì)發(fā)生泄漏。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學(xué)又不安全，不僅磨損設(shè)備，容易殘留結(jié)垢物、腐蝕性大而且對(duì)清洗人員也有一定的危害作用，特別注意，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落，先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞，換上新墊片，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復(fù)的將墊片與板片一起取出。

　　4.回裝時(shí)，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后，板片的邊緣就會(huì)形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會(huì)變成單調(diào)劃一。需要注意的是墊片安裝時(shí)應(yīng)使用扳手收緊螺栓，收緊到開始所標(biāo)板片長(zhǎng)度。

(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理板式換熱器設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持換熱器正常運(yùn)行，控制換熱器腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。換熱器的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

也要依靠管路。

化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 機(jī)械（物理）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形?！　“迨綋Q熱器取用海水作為冷卻液，水質(zhì)差硬度高、生物浮泥多，夏季尤為嚴(yán)重。投運(yùn)一段時(shí)間薄板間結(jié)垢嚴(yán)重，換熱降低閉式水溫升高，機(jī)組真空惡化，影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。*，換熱器的清洗方法一般可分為機(jī)械清洗法和化學(xué)清洗法兩種。對(duì)于板式換熱器來說，前者主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器*脫離換熱系統(tǒng)時(shí)采用，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且重新組裝時(shí)，對(duì)換熱器的尺寸要求較高，不易掌握；同時(shí)，換熱片間的封閉墊片易損壞，對(duì)設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)不利。1）板式換熱器傳熱系數(shù)高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領(lǐng)域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動(dòng)狀態(tài)。

形成二次水垢，影響水質(zhì)，并造成換熱器結(jié)垢堵塞。由于污垢層的導(dǎo)熱系數(shù)很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率；當(dāng)板式換熱器表面有結(jié)垢層形成時(shí)，將會(huì)降低設(shè)備流通面積，增加流體流過設(shè)備的阻力，進(jìn)而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費(fèi)。一般按照結(jié)垢層沉積的機(jī)理不同，可將污垢分為結(jié)晶、腐蝕、化學(xué)、生物等污垢。另外，在供熱管網(wǎng)施工過程中，由于管理不當(dāng)或受到環(huán)境影響，難免有些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入管網(wǎng)，比如焊接管道時(shí)殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時(shí)被殘留，長(zhǎng)期使用過程中管道內(nèi)壁形成的鐵銹泥隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢堵塞。雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)，介質(zhì)是凝結(jié)水或蒸汽時(shí)，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是10。3）板式換熱器污垢較輕是因?yàn)榘彘g具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時(shí)板做為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因*，板材表面不易腐蝕，這時(shí)湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時(shí)板間流動(dòng)，空間小，使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來簡(jiǎn)單方便。4）板式體積小，因此向周廚環(huán)境散失的熱量也較少。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，一般只有列管熱損失1t5左右。同時(shí)板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個(gè)數(shù)就更小}重量輕。