為了使您能夠更好的了解本儀器的性能和正確的使用本儀器，請注意以下問題：

    ⒈ 使用前請仔細閱讀本說明書。

    ⒉ 校準傳感器時，應根據不同類型的傳感器按照說明書中所要

       求的步驟進行。

    ⒊ 為防止振動臺面振動過大，打開電源前，應將“增益調節”

       電位器按逆時針方向調到小。

    ⒋ HN-1X型振動傳感器校準儀的各項參數的定義為：

           加速度（m/S²)    峰  值

           速  度（mm/S）  有效值

           位  移（μm）    峰峰值

    ⒌ 校準傳感器時，應盡量將本儀器平穩放置。

    ⒍ 在校準速度傳感器時，應注意傳感器的安裝方向。如果是水

       平傳感器，校準儀應水平放置；如果是垂直傳感器，校準儀

       應垂直放置；如果是通用型傳感器，則校準儀水平、垂直放

       置均可。

    ⒎ 在使用過程中，如遇到任何問題或有好的意見和建議，請盡

       快與我們聯系。

  概述

    HN-1X型振動傳感器校準儀可校準多種類型的振動傳感器，如壓電式加速度傳感器、磁電式速度傳感器及電渦流式傳感器，也可對由上述傳感器所組成的各種振動測試儀表、振動監測系統及數據采集系統進行校準。該校準儀內部可產生10、20、40、80、160、320、640及1280Hz等八種頻率的標準正弦信號。所輸出的加速度、速度及位移三種振動的幅值可通過電位器改變，并由數字顯示。可垂直、水平兩個方向使用，以校準垂直、水平傳感器。HN-1X型振動傳感器校準儀集正弦信號發生器、功率放大器、標準傳感器和振動臺于一身，具有體積小、精度高、操作簡單、使用方便等特點，可在現場和實驗室使用。

 主要技術指標

輸出振動信號誤差

  內部信號源

  10、20、40、80、160、320、640、1280Hz     ≤±0.3dB±1個字

  頻率精度

  10、20、40、80、160、320、640、1280Hz     ≤±0.01%

大振動幅值與大負荷量

• 因為HN-1X型振動傳感器校準儀所使用的振動臺體較小，所以，在不同頻率下校準不同傳感器（不同重量）時，校準儀所能輸出的幅值也不相同。大振動幅值與大負荷量是指在某一頻率下，被校準傳感器為某一重量時，校準儀所能輸出的大加速度、大速度或大位移值，具體指標請參考下表。

*  在頻率較高時，因振動位移數值很小，所以，在這幾點上，校準儀無振動信號輸出。

  控制面板說明

  HN-1X型振動傳感器校準儀控制面板如下圖所示:

① 輸出振動幅值顯示窗 

   顯示校準儀所輸出的不同振動信號的幅值。

② 功能選擇開關

   將校準儀的輸出方式改變為加速度、速度或位移。

③ 輸出振幅調節電位器

   調節此電位器，可改變校準儀輸出的振動幅值。

④ 傳感器固定臺面 

   固定被校準的傳感器。

⑤ 電渦流傳感器支架固定螺孔 

   在校準電渦流傳感器時,通過此螺孔將電渦流傳感器固定支架固

   定在控制面板上。

⑥ 電源開關

   交流220V電源開關.

⑦ 交流220V電源輸入插座

   連接交流220V電源

⑧ 功率輸出插座

   可監視校準儀功率放大器輸出信號的波形。

⑨ -24V電壓輸出插座

   在校準電渦流傳感器時，為前置器提供-24V電源。

⑩ 頻率選擇開關

   選擇輸出信號的頻率。

  傳感器的配件及安裝

• HN-1X型振動傳感器校準儀可校準多種不同類型的傳感器，包括壓電式加速度傳感器、磁電式速度傳感器和電渦流式傳感器。在安裝加速度傳感器或速度傳感器時，應使用不同的固定螺釘，在安裝電渦流傳感器時，應使用傳感器固定支架。
• HN-1X型振動傳感器校準儀的配件有：固定加速度傳感器用M5螺釘；固定

   速度傳感器用M5-M8、M5-M10轉接螺釘；固定電渦流傳感器用電渦流傳

   感器固定支架和測試臺面。

• HN-1X型振動傳感器校準儀的各種配件安裝在機箱蓋內。

配件

        打開機箱上蓋。            向右推動機箱上蓋，將其摘下。

電渦流傳感器固定支架

• 電渦流傳感器測試盤
• M5-M10速度傳感器轉接螺釘
• M5-M8速度傳感器轉接螺釘
• M5加速度傳感器固定螺釘

安裝

  加速度傳感器的安裝

       將M5螺釘①、加速度傳感

   器② 依次固定在校準儀傳感

   器固定臺面上。

  速度傳感器的安裝

    將M5-M8或M5-M10轉接

   螺釘①（根據所校準傳感器

   而定）、速度傳感器②依次

   固定在校準儀傳感器固定臺

   面上。

  電渦流傳感器的安裝

    將測試臺面①、電渦流傳感

  器固定支架②、傳感器固定套

  ③及電渦流傳器④依次固定在

  校準儀控制面板上。       

● 也可根據實際需要，使用固定各種不同傳感器的轉換螺釘。

  加速度傳感器的校準 

1.

  將被校準加速度傳感器與電荷

  放大器輸入端連接；將電荷放大

  器的電壓輸出端與數字電壓表連

  接。

  ● 電荷放大器的設置請參考電荷

     放大器的使用說明書。

2.                                                       

        將“頻率選擇”開關置于“80Hz”。

● 在校準傳感器時，一般應將頻率定在80Hz。

• 也可將“頻率選擇”開關置于其它頻率位置

   校準傳感器。

3.

     將“功能選擇”開關置于“加速

   度”位置。

4.

    將“增益調節”電位器調至小；電源

開關置于“開”。

5.

    調節“增益調節”電位器，

使校準儀振動加速度輸出幅值

為10(m/S²)。此時，顯示窗顯

示為：10.0。

6.

    用數字電壓表測量電荷放大器的輸出電

壓。

7.

    根據電荷放大器的輸出電壓（實測值）和電荷放大器在加速度為10m/S²時的標準電壓值，即可計算出被測傳感器的誤差。

    *標準值是由電荷放大器的設置所決定的。如果加速度為10m/S²時，電荷放大器的輸出電壓設置為1V(峰值)，則有效值為707.00mV。

  速度傳感器的校準

1.

  將被校準的速度傳感器的輸出

導線與數字電壓表連接。

2.                                                    

   將“頻率選擇”開關置于“80Hz”。

● 在校準傳感器時，一般應將頻率定在80Hz。

• 也可將“頻率選擇”開關置于其它頻率位置

校準傳感器。

3.

   將“功能選擇”開關置于

  “速度”位置。

4.

    將“增益調節”電位器調至小；電源

開關置于“開”。

5.

  調節“增益調節”電位器，使校準

儀振動速度輸出幅值為10（mm/S）。

此時，顯示窗顯示為：10.0。

6.

    用數字電壓表測量被測傳感器的輸出電壓。

    根據被測傳感器的輸出電壓（實測值），即可計算出此傳感器的誤差。

* 標準值是由被測傳感器的靈敏度電壓所決定的。

例如：

   傳感器的靈敏度為200mV/cm/S，則它的輸出電壓(標準值)即為200mV。

   傳感器的靈敏度為280mV/cm/S，則它的輸出電壓(標準值)即為280mV。

● 當被校準的傳感器為水平傳感器時，校準儀應水平放置。

   當被校準的傳感器為垂直傳感器時，校準儀應垂直放置。

  電渦流傳感器的校準

1.

將電渦流傳感器、前置器與數

  字電壓表正確連接正確連接。

2.                                                 內部信號源                                             

     將“內部、外部信號源轉換”開關

  置于“內部信號源”。                                 

                                        外部信號源

3.

   將“頻率選擇”開關置于“80Hz”。

• 在校準位移傳感器時，為使校準儀

   有較大的位移輸出，可選擇較低的

   頻率。

• 也可將“頻率選擇”開關置于其它頻率

位置，校準傳感器。

4.                               

    將“功能選擇”開關置于“位

  移”位置。                                

5.

將“增益調節”電位器調至小；電

  源開關置于“開”。

6.

    將傳感器的間隙電壓調節

到8.5V左右。

7.

根據被測傳感器的滿量程值，調

  節“增益調節”電位器，使校準儀

  的振動位移輸出幅值為一適當值。

此時，顯示窗顯示為位移的峰峰

  值。如：800um。

8.

    用數字電壓表測量前置器的輸出

  電壓。

    根據所測出的電壓(實測值)，即

  可計算出被測傳感器的誤差。

* 標準值是由被測傳感器的靈敏度所決

  定的。

例如：

  傳感器的靈敏度為8mV/um（峰峰值），則位移為800um時，前置器的輸出電壓標準值為800um×8mV/um＝6400mV （峰峰值）。此時，前置器的輸出電壓有效值為6400mV÷2.828＝2263mV＝2.263V。

外型尺寸