全自動石英砂過濾裝置
反洗狀態：
隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此臺反洗結束，電動閥改變給水方向從而實現逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質。
當系統處于反洗狀態時,過濾仍然繼續,其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，電動閥恢復到過濾狀態,下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態。
全自動石英砂過濾裝置
三、技術數據： |
過濾介質和流量：
AGF可以使用常見的各種過濾介質，但主要是使用石英沙，根據過濾的要求，*兩中精度的石英沙： |
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過濾精度 | 底部沙子（蓋住蘑菇形集水器） | 上面沙子（12-38cm厚） | *流量 | 反沖洗流量 | 一般過濾 | 1.2-2.0 mm | 1.2-2.0mm | 40-50 m3/h | 35-55m3/h | 精過濾 | 1.2-2.0 mm | 0.5-0.8mm | 15-25 m3/h | 25-40m3/h |
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常見過濾系統組合
單元數 | 型號 | 占地長x寬x高 (m) | 過濾面積 | 粗過濾流量T/H | 精過濾流量 T/H | 重量KG | 沙子重量KG |
1 | AGF-1 | 1.22 x 1.22 x 2 | 1.16 | 40-50 | 15-25 | 120 | 860 |
2 | AGF-2 | 2.64 x 1.22 x 2 | 2.32 | 80-100 | 30-50 | 240 | 1720 |
3 | AGF-3 | 3.96 x 1.22 x 2 | 3.48 | 120-150 | 45-75 | 360 | 2580 |
4 | AGF-4 | 5.28 x 1.22 x 2 | 4.64 | 160-200 | 60-100 | 480 | 3440 |
5 | AGF-5 | 6.95 x 1.22 x 2 | 5.80 | 200-250 | 75-125 | 600 | 4300 |
6 | AGF-6 | 8.32 x 1.22 x 2 | 6.96 | 240-300 | 90-150 | 720 | 5160 |
*.對于更大的流量可以采用更多的過濾單元連接在一起
管道材料：碳鋼噴涂聚酯，或者PP塑料；閥門材料：鑄鋼，或PVC等塑料
管道接口：標準DIN接口，尺寸按照實際要求。
反洗狀態：
隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此臺反洗結束，電動閥改變給水方向從而實現逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質。
當系統處于反洗狀態時,過濾仍然繼續,其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，電動閥恢復到過濾狀態,下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態。
性能、特點：
濾罐的材質為碳鋼，內外烤漆，結合流體優化計算，保證內涂漆層在過濾和反沖洗過程中不會磨損。因此在獲取過濾效果的同時，罐體使用壽命延長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次誘導堵塞。
罐體內為雙層結構，上層為砂床和雜質存留空間，下層為清水流轉空間。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
*的不銹鋼壓差補償過濾集水器，使系統在過濾狀態下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態下，形成內環流，在反沖洗過程中，分水器形成渦流，保證污物被*地反沖出過濾罐且不跑沙。
控制過濾系統采用模塊化設計，根據流量的大小，選用不同數量的過濾器。
6）可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統在反沖洗過程中不中斷供水。
反沖效率高，反沖時間短，反沖洗時節水（反沖用水量是傳統沙濾器的30%左右）
